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车间主任应如何抓好现场生产管理？
物料,员工,设备车间主任应如何抓好现场生产管理？
发布时间：2016-12-08加入收藏来源：互联网点击：
车间主任应如何抓好现场生产管理？
回答于 2019-09-11 08:43:50
回答于 2019-09-11 08:43:50
作为车间主任，是生产车间的负责人和直接领导者，要清晰的知道现场管理的目标:Q（Quality）C（Cost）D（Delivery）M（Morale）S（Service）S（Safety）。
如何通过现场管理来达到QCDMSS的目标？
通过分别对“人、机、料、法、环”各个要素进行管理，最终实现现场管理的目标，下面对每个要素的管理要点进行说明，可以帮助你理清管理思路，快速抓住管理重点。
生产现场人员管理
作为车间人员管理，可以从下面几个方面来执行：
01.人员培训
入职培训
上岗资质培训
安全知识培训
新产品、新工艺、新措施培训
品质意识培训：
不是所有的内容都由制造部来负责培训，可以是人事、工艺、品质来执行，但是车间管理者要确保员工按照培训计划和要求完成对应培训。
02.绩效和激励管理
员工绩效考核方案的制定
奖惩记录的核实和公示
优秀员工的评比
技能大赛的组织
问题员工的谈话和激励
作为车间管理者，要建立和调整员工绩效考评方案，通过激励措施，最大程度的提升员工的工作积极性和主动性。
生产现场设备管理
主要抓住两个方面：
01.设备的保管和使用
设备由设备部交给生产使用，坏了不需要你修，但是设备你不能弄丢了，资产盘点的时候能够按照资产清单找到设备的位置。
看似简单的，这需要建立设备责任人制，设备定点管理，设备领用、借用、挪用登记管理。
举个例子：两条生产线A、B都需要使用万用表，一天A找B借用万用表，因为自己的不够用，B随手就借给A了，A并没有按时还给B，万用表又被其他部门拿去使用了，时间一长，等到B发现自己的万用表不见了，去找A要回万用表，A也不记得，所以也不清楚万用表去哪里了。
管理者不要忽视设备的保管，等到资产盘点才发现贵重设备丢失或者损坏未及时发现，面临处罚时就后悔莫及。
02.设备的日常点检
一些工装夹具和设备的简单日常点检工作会分担给操作员工，每天按照文件要求高质量的执行很关键，
例如一些焊接夹具要求每天使用后进行清洗，有些员工执行不到位或者减少频次，最终导致夹具磨损，焊接产品组装不能到位。
解决这个问题，管理者可以通过每天巡线时进行记录抽查和设备点检效果抽检，只要管理者在关注，下面就会持续执行。
生产现场物料管理
对于生产材料而言，主要抓住下面几个方面
物料上线合格率，有没有物料使用不良
生产计划物料及时率，是否配套
物料的报废数据
在制物料数量
物料定期盘点
对于间接物料而言，
辅料、支持物料的请购
物料的领用，报废确认
物料对于生产管理非常重要，物料是生产计划执行的基础，生产计划不能按时达成的大部分原因是物料不能及时到料，还有小部分原因是物料品质异常，生产管理者，每天要对今天生产的物料，每天生产需要的物料情况要准确掌握，有问题及时和PMC确认、协调。
生产现场方法管理
抓住三个方面：
01.首件检查
首件检查的重要性不需多讲，每个企业首件检查的效果千差万别，最大的难点在于执行，执行到位的首件检查可以避免批量不良，提升产品质量。
02.作业指导性文件
主要有作业指导书（SOP、WI），设备操作说明书，品质标准文件等，作业指导性文件的专业程度直接影响员工参照的效果。
作业指导性文件的评审、发放、回收、报废需要建立一整套的流程来规范。
03.生产作业变更
最容易出现问题的就是变更，每个企业都会存在产品升级、物料变更、测试指标调整、临时放行等情况，很多企业都有PCN ，TCO 等变更流程。
保证变更得到准确、及时的执行是生产管理者要重点注意的。
生产是负责执行的部门，但是不能盲目执行，根据什么标准来执行？执行过程中如何控制变更？如何保证员工100%按照标准执行？
生产现场的环境管理
01.满足生产需要的环境条件
根据产品生产工艺不同，需要满足特定的温度、湿度、照度、洁净度、静电防护等级要求，管理者要清楚具体的指标数据。
02.安全环境
包含影响人身安全、职业病的设备安全、用电安全、危化品管理、刺激性气味、腐蚀性液体等等，
以及消防设施，例如消防栓、灭火器、逃生指示、逃生门、报警装置等，
安全生产、生产安全是生产管理者要时刻记在心中的，人命大于天，安全高于一切。不出事则以，出事就轻则停产整顿，重则有牢狱之灾。
希望回答能够对你有一定的帮助，欢迎大家留言讨论，
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回答于 2019-09-11 08:43:50
可以从质量，成本，交期，士气，安全几个方面来考虑。
质量方面，作为车间主任，很多人会忽视这一项，很多生产管理者口头上会念品质第一，但是内心会以为质量是品质部的任务，然而其实品质部更多的应该是做品质支持和品质改善，而品质保证是生产要重点管控的。因此，建议建立品质目标，品质计划，对日常生产中出现的品质异常进行记录，分析，总结，然后联合品质部和其他部门定期进行品质汇报和品质改善，保证生产出来的，都是合格的。这样一方面可以减少品质问题导致的延迟交付，另外一方面可以锻炼员工士气，节约品质成本，塑造品质第一顾客至上的企业文化。
交期方面，这是生产管理者最关心，也一般花的时间比较多的一个工作。为了保证交期，必须保证生产现场不经常出现异常，这样才能确保生产计划得以执行。而不出现异常的主要有几个方面来保证。第一，人员必须严格按照标准作业来操作，确保生产过程中的效率和质量。另外，最好能够对人员进行系统的多能工培训，以防人员突然变动时产生的异常和不利。第二，设备可动率要高，确保设备随时可以开动，为了保证这个，可以引进TPM管理。保证设备不坏，坏了能够迅速排除，迅速维修，迅速恢复生产。第三，确保物料及时供应，建立物料需求计划，物料管控体系，安全库存等手段，确保生产物料准时到达。必要时可以引进拉动系统，确保生产物料和生产计划可以顺利实施。第四，研究快速切换，提高生产柔性，以便应对插单，紧急订单等情况。同时可以进行布局优化，打造流动式生产布局，这样可以大大缩短生产周期，提高市场应对能力。第五，严格，彻底的执行生产5S，这样才能保证生产现场的要素得到系统全面的管理，保证现场稳定，降低异常损失。
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