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企业推行精益的关键点在哪？

精益,员工,高层企业推行精益的关键点在哪？

发布时间：2020-12-06加入收藏来源：互联网点击：

企业推行精益的关键点在哪？

回答于 2019-09-11 08:43:50

回答于 2019-09-11 08:43:50

精益生产起源于丰田公司，丰田公司倡导以人为本，最终改变员工的工作习惯，思考方式，作业方式，从而取得了成功。

精益推行第一关键点应该是全员参与精益推行：

1. Top-Down推动模式，高层领导制定精益生产战略，理解、重视精益推行,并能以身作则，长期坚持精益推动。

2. 中层管理能把高层战略分解，落实，与基层很好的衔接，起到承上启下的作用，担当辅导者，教导者的角色。

3. 基层成员全员参与精益生产活动，在活动中学习，实践，成长。

精益推行第二关键点应该是选择合适本企业的技术方法论：企业根据本身的环境结合精益的方法论和工具，评估选择合适的项目开展精益活动。这样不仅能够循序渐进开展精益，还能在适合的点上把效果体现在财务指标的改善，转化成效，保证公司高层能更坚定的持续推行精益。一般企业推行精益可以分解为流程效率管理，交付保障管理，全面质量管理及持续改善系统四大维度，从而选择不同的方法论进行开展。

最后精益推行需要持之以恒即坚持，坚持，再坚持。

回答于 2019-09-11 08:43:50

我以三年企业精益生产推行项目经理和三年精益生产咨询经历在精益推行的所见所悟：

企业推行精益的关键在以下三点：

一、精益推行是一把手工程。

企业在推行精益过程中，避免老板、高层在口头上支持，要有实际行动，老板、领导的参与是最好的支持。作为公司的高层日常工作繁重，参与项目时间有限，但是关键的会议、关键活动一定要参与。参与的目的在于向所有员工传递信号——精益生产的推行非常重要。我们高层都在特意安排时间参与，我们在关注，我们很重视。当然也要在会上或活动中传递一些正能量，以便于项目下一步的实施与推行；项目实施过程中培训高层也尽量参加，避免企业高层“落后”的现象，导致项目推进过程中的一些内容不理解，增加日常沟通成本，降低工作推进效率，同时也因为公司高层的不理解，给精益项目的推进带来阻力，对项目的推进起到反作用。

二、老板/高层要以平常心对待项目推进过程中的“瑕疵”

企业老板/高层要有包容心，精益项目推进的过程中不会一帆风顺，难免会有波折，这个时候推进团队更需要老板/高层的支持与理解、认可与鼓励。我曾经咨询辅导企业，精益项目导入的初期，一次项目总结会，各部门负责人轮流上台汇报其改善成果，结束后老板进行指导点评，老板对各部门的不足，逐一进行点评，持续一个多小时，总结会成了“批斗会”，而对项目推进中取得改善成果一字为提，团队成员很受打击，严重影响团队士气，后面很长一段时间士气都比较低迷。

项目导入初期，老板/高层应看到团队的进步和项目推进过程中的亮点，多去肯定，多表扬多鼓励，赞扬和认可是成本最低的激励。

三、建立全员参与并持续改进的精益文化

精益推行要落地，要动员一切可以动员的力量，基层员工的参与至关重要，充分发挥一线员工的智慧，记得《福特传》里面，福特有这样的感慨“我只买到了员工的双手，没有买到他们的脑袋”。让精益从每一个人做起，让精益从小事做起，从点点滴滴做起。精益改善文化的建立过程中，老板/高层要树立一个正确的观念。企业中不同层级的员工在能力、可调配的资源上都有差异，鼓励公司员工开展力所能及的改善。

曾经在我咨询的某企业总经理在合理化建议表彰会上的发言：

首先，我想跟大家说明，召开优秀合理化建议颁奖会的意义是什么？是在搞形式吗？不是！是为了转变公司从上到下的管理观念。

过去公司的管理观念是谁官大听谁的，领导怎么说，下面就怎么做。现在，通过建立机制，引导一线员工自动自发地动起来，现在每个月生产系统的合理化建议有二千多条。光靠领导坐在办公室里能想得出二千多个问题吗？就算你每天不停地写也写不出来，因为这些问题都是一线员工在工作中亲身感受到的，只有那些真正在生产一线干活的员工才能发现问题，然后靠机制去引导激励他们，促使一线员工自觉自愿去动脑筋想办法去解决问题。

如果光靠领导整天去催促和监督，问题是得不到解决的。谁愿意整天被人呼来唤去？这样员工的心里肯定会不舒服，心里不舒服干活就会打折扣。如果我们的机制光鼓励员工升官而漠视干活的，结果就会没人干活。另外，如果总是要领导命令员工干活，最后获得成绩都是领导的功劳，员工肯定不会发自内心地去干。

当今社会变化越来越快，企业将越来越重视员工的个人能动性，而员工的主动性将成为企业核心竞争力的一个重要因素。奖励提出优秀合理化建议的员工，目的就是建立让一线员工自己管理自己的机制，这个机制将成为企业核心竞争力的一个重要组成部分。

以上就是我在精益生产咨询过程中的一点理解，如对你有所帮助，请点赞，欢迎留言、评论交流。

回答于 2019-09-11 08:43:50

要想在企业推行精益，首先要明白什么是精益。精益的起源丰田的主要思想是消除浪费，为产品赋予更多的价值。精益发源多年，在不同企业有不同的“衍生品”。但是精益在推行过程中有几个基本的原则即精益在推行中的关键点：


1、目标明确，既要对最终达成的目标明确，也要对中间的过程目标明确，所以要明确制定各种标准，包括效率改进标准作业标准状态标准考核标准等;   

2、改变观念，只有每个员工改变原有看待问题开展工作的方法，才能把精益生产工作落实到实处;   

3、人员到位，推行精益生产管理，要保证谁能做事谁来做;   

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