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小麦是怎么加工成面粉的？

小麦,面粉,胚乳小麦是怎么加工成面粉的？

发布时间：2019-02-08加入收藏来源：互联网点击：

由于不同品种和来自不同地区的小麦子粒含水量和物理特性各异，有的干硬，有的湿软，麦粒经清理后还须进行水分调节，即对水分高的加以烘干，水分低的适当加水，使之达到最适水分含量，才能具备良好的制粉性质。水分调节可在室温下进行。经过润麦（将小麦加水后在仓内存放一定时间），可使麦粒皮层与胚乳易于分离，胚乳酥松易于磨细；表皮则因韧性增加，可免破碎而影响粉质，从而为整个工艺过程的良好、稳定和成品水分的合乎标准提供了条件。加温调节系用水热处理设备,将麦粒加水、加热,然后再经一定时间的润麦。这样不仅更有利于制粉，还可改进烘焙性能。具体操作技术因小麦的品种、硬度而异。室温调节的润麦时间一般为12～30个小时，磨制上等粉的入磨小麦最佳水分含量为15～17%。硬粒小麦的润麦时间和入磨水分一般要高于软粒小麦。在小麦清理过程中，为了满足制作各种食品的质量要求，还常通过配麦器将不同产地和品种的小麦按比例搭配进行加工。

胚乳分离磨粉

现代面粉厂一般为5～6层高的建筑物，内设磨粉机、平筛和清粉机，以及升运、平运和自流管等输送设备。整个系统包括皮磨、渣磨、心磨和相应的分级、清粉等子系统，形成连续的生产过程。

皮磨

主要作用是剥开麦粒，并从麸片上刮下胚乳。一般需经4～5道研磨工序。麦粒经第1道研磨后，进入筛理机械进行分级。最粗的为麸片，先从筛孔最大的筛面（粗筛）上分出，再分出中等粒度的麦渣（带有麦皮的较大胚乳颗粒）、麦心（混有麦皮的较小胚乳颗粒）、粒度小的粗粉和最细的成品面粉。麸片再经下道皮磨研磨。麦渣和麦心进入清粉机精选，分出麦皮、粘有麦皮的胚乳和纯胚乳粒。然后，将纯胚乳粒单独进入心磨，研制成高质量的面粉。在皮磨系统中最后一道研磨后的麸片，还可通过打击、摩擦或刷理，分离出残留的胚乳。

研磨一般用辊式磨粉机进行。用筛体作平面圆周运动的平筛进行分级。然后利用往复运动的筛面，结合穿过筛孔的气流作用进行清粉，使质轻而含麦皮较多的物料作为筛上物被分离。纯、细的胚乳粒穿过前段筛面，质稍次而较粗的胚乳粒穿过后段筛面。清粉系统在加工硬质小麦和生产优质上等粉为主的面粉厂都比较完善；在加工软质小麦的面粉厂则已趋于简化，甚至不使用清粉机。

渣磨

主要作用是处理从皮磨清粉系统分出的粘有麦皮的胚乳粒，经磨辊的轻微剥刮，进一步使麦皮与胚乳分开，再通过筛理、清粉，回收较纯净的胚乳粒。渣磨用的磨粉机构造与皮磨系统相同。一般须经1～3道研磨，视面粉厂规模和加工小麦的硬度而异。

心磨

作用是将经皮磨、渣磨和清粉后获得的不同粒度的胚乳磨细成粉。磨辊采用光辊，可在胚乳粒被磨细成粉的同时，使混入的少量麦皮和麦胚被碾压成片状，便于在筛理时成为筛上物分离，避免粉碎后混入面粉内，降低成品质量。但胚乳颗粒也会因而被压成粉片，所以必须用松粉机粉碎后入筛。物料在心磨系统逐道研磨，直到将麸屑上的胚乳研磨干净，获得一定的出粉率为止。研磨道数通常为6～9道，加工硬质小麦需要较多的道数。

现有的制粉工艺还不能把胚乳和麦皮完全分开。小麦出粉率愈高，小麦粉中混入的麦皮就愈多。采用完善工艺加工的出粉率为70%的面粉，其灰分（矿物质）含量最低，接近胚乳的灰分；当出粉率增加至85%时，面粉灰分就增至0.92%，表明面粉内混有较多的表皮，质量较次[1]。

成品配制

在制粉过程中将各系统生产的面粉全部混合，便得不同出粉率的统粉,如出粉率为72%或85%的统粉等。如将各系统生产的面粉按质量好次，组成几种不同等级的面粉，则称为等级粉。上等粉的粉色最白，含有麦皮和麦胚最少,灰分为0.4%，可用以制作高质量的面包、饼干和糕点；一等粉色泽较上等粉为次，灰分0.7%，烘焙性质较差；二等粉色泽更次，混有较多的麦皮和麦胚，灰分为1.2%，烘焙性质不良。各种等级粉的比例，可因市场需要和生产实际而有不同。如用小麦磨制总出粉率为75%的统粉，可生产上等粉60%一等粉10%，二等粉5%等。

由于硬质小麦和软质小麦的食用和加工性能不同，面粉厂现多将二者分别加工成面粉，然后根据用户需要按比例搭配混合后销售。面粉厂还可根据生产不同食品的质量要求，加工成各种专用粉,如面包粉、糕点粉、面条粉以及通用面粉等。此外还可对各种面粉进行处理,如在面粉中添加维生素和矿物质，以增加营养价值，制成强化面粉；添加漂白剂以改进色泽；添加改进剂以改善烘焙性质等。

小麦经加工提出一定出粉率的面粉后，副产品为麸皮、麸粉饲料和麦胚。麦胚在制粉过程中单独提出，占小麦重量的0.5～1.2%

回答于 2019-09-11 08:43:50

说到磨面80后、90后在农村长大的想必都去过面粉厂，在农村这些地方都被叫做磨面坊，是不是勾起大家儿时的会议了呢？三农苑说就到现在有时候还去磨面坊帮家里人磨面，自然对它的工序了如指掌了，小麦变面粉要经过六道工序，分别是清理、加水、润麦、磨粉，具体每个过程详细如下：

第一道工序，晒麦子，小麦从地里利用机械收割回来后要经过晒麦子这第一道工序，晒麦子主要是利用光照和温度来蒸发小麦里面的水分，利于保存防止发生霉变或者发芽，同时在晒的过程中要清理一些麦糠，也就是小麦的麦皮。

第二道工序，筛麦子，小麦弄到磨面坊后要倒入到机器里进行筛选，这主要是筛选出其中的灰土、小石子等。

第二道工序，加水润麦，在筛麦子的过程中要加入适量的水来润麦子，有的朋友就有疑问了，晒麦子是蒸发水分，这个时候怎么还要加水呢？这是因为给小麦加水可以提高麦皮的韧性，降低小麦胚乳的机械强度，在研磨时，使麦皮不宜磨得很碎而影响面粉品质，也能降低对磨面机的磨损，降低损耗和能耗。

第三道工序，静放小麦，加过水的小麦要装进编织袋中静置一晚上，也就是让水分彻底渗透润湿到小麦中，为第二天磨小麦做好准备。

第四道工序，磨小麦，第二天再次来到磨面坊的时候直接将小麦倒入磨面机器中，现代的磨面坊都是在机器旁挖一个坑，磨面机自动吸入小麦进行研磨。

第五道工序，搅拌面粉+接麦麸，由于小麦在前一道工序中加有水，为此研磨出来的白白面粉要人工翻一翻，这样可使得面粉中的水分蒸发，避免直接装袋后受潮降低面粉的保质期，另外一个口子是接麦麸的，也就是小麦的外面的壳。

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