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企业推进精益生产管理失败的主要原因是什么？
精益,企业,员工企业推进精益生产管理失败的主要原因是什么？
发布时间：2019-02-08加入收藏来源：互联网点击：
回答于 2019-09-11 08:43:50
现在从国外引进了包括精益生产管理在内的很多管理方法，在实行过程中发现很不适用，额外产生了很多问题，轻则无效，重则反过来制约了生产，起了负作用。精益生产管理也是这样。
推行精益生产管理方法和其它新管理方法失败的原因是：1、应用的对象不对。大多这类管理方法，在国外都是在一个小范围里使用，针对特定的一类产品，在长期生产实践当中总结出来的一个管理方法，被人介绍到国内时吹得天花乱坠，说成是放之四海而皆准的法宝，用在不适合的对象上，自然就会失败了；2、使用这个管理方法的人不懂这个管理方法，又不懂本公司产品的特性，是双料的外行，越是外行人越是教条，越乱用权力，自己就把自己卡死了；3、公司缺乏全面的人才，使公司缺乏评估能力。
回答于 2019-09-11 08:43:50
缺乏一把手的管理和人才培育
回答于 2019-09-11 08:43:50
精益，这个思想真的很大，在落实的过程中，其实是需要逐步伴随着预算管理和流程优化设计及组织架构调整等一系列动作的组合拳，是需要因地因时因人来试验性的推进的。从企业价值管理及培训着手，稳步推进。很多企业在推进过程中，急于求成，把别的企业的管理办法及想法照搬或者稍加改动照搬过来，比如学习丰田什么的，这首先从开始就没有理解什么是精益化，起步就错了。然后在改革过程中，不管自己企业的实际，大范围加大工作细节，造成沟通成本急剧提高，最终的结果就是整体预算成本提高的非常快，不但没有省下来，还多花了，这是最根本的，想要做好精益化，还是要从自身企业的实际出发，针对企业自身的人员素质及以往的管理模式，评估改革过程，试验性推进。这样才能逐步实现真正的精益化。
回答于 2019-09-11 08:43:50
技术人名没有提前培训好，懂技术的又不少。有技术的被排挤，领导再偏-↑向-↑的，这路肯定不好走。所以企业想精进，领头人思想觉悟很重要。
回答于 2019-09-11 08:43:50
精益管理的本质还是提升管理和优化管理，属于管理范畴，对于管理已经很规范的企业而言推进精益管理可能会顺利些，因为这些企业往往执行力很强，管理优化的意愿很强；对于高度机械化的产业也好推广，一旦定下来去执行，阻力更小些；但是对于机械化较低的劳动密集型企业而言，推广精益生产是有困难的，一是强化管理必然加大管理成本，短时间难以见效的话对核心管理者也有压力，产生怀疑；二是劳动密集型企业往往人的因素更多些，需要广大职工干部有文化有认知有素养，现在的企业招人都很难，哪有那么多高素质的员工啊；三是企业管理不够扎实，很多企业之所以选择“精益生产”，目的就是要提升自身的管理，对“精益管理”的期望过高，对实施精益管理的团队期望过高，殊不知提升管理的根本是自我管理的提升，试想一个连劳动纪律这样基本管理都有问题的企业靠什么推进“精益管理”呢？
回答于 2019-09-11 08:43:50
管理上出现漏洞
回答于 2019-09-11 08:43:50
现在很多企业说这个精益生产推行不下去。其实这些企业大多的是民营的小企业。从原来那些小作坊啊，慢慢的做起来，稍微做大规模一点。就形始推行精益生产，但他们是只是片面的强调成本、方法、工具。
这种企业往是老板一个人做主，不重视人才的引进，没有制度和文化的支撑，不舍得进行持续的投入。毕竟罗马不是一天建成的，比如需要投入一定的自动化设备，而老板总是想着能利用现有条件的在不投入的情况下如何降低库存，提高生产效率和品质。
在现在大环境不景气的情况下很多企业想的就是如何赚快钱，根本没有心思真正用在企业改造上，精益生产也就成了一个口号，
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