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企业推进精益生产管理失败的主要原因是什么？
精益,企业,员工企业推进精益生产管理失败的主要原因是什么？
发布时间：2019-02-08加入收藏来源：互联网点击：
就是有一些改善的动作也是死搬硬套，适合别人的不一定适合自已，人、机、料、法、环有太多的缺失，只是片面的去强调这几个环节的某一个，而且也不完善！
回答于 2019-09-11 08:43:50
管理最高境界就是实用，失败就是把简单的事复杂化，不实用！
回答于 2019-09-11 08:43:50
细节疏忽，把控不到位
回答于 2019-09-11 08:43:50
保守！
回答于 2019-09-11 08:43:50
企业推进精益生产管理之所以失败，主要的原因有三个：第一，企业的管理体系不完善，不能支持精益管理措施的落地。第二，主要领导者没有全力以赴的支持。第三，相应的实施方法不科学，不合理，可操作性不强。
回答于 2019-09-11 08:43:50
作为曾经的质量人，推进这块工作也失败过，这么多年算是想通了，有些所谓先进的管理方法，对于大部分中小企业是不适用的。各行各业也要区别，磨合。
精益生产，是最早美国提出的一种加快产品周转降低错率的管理工具，后面逐步演变成了全面的企业管理办法。美国等发达国家经过了几百年的资本主义发展，企业到了一种需要用更高级的内部管理手段来降低成本的时候了，所以才运用。可惜的是国内大部分企业适应这种方法带来的收益并不高。在老板的观点看来，只要有新产品，新客户，能够降低员工工资就能带来大量收益。
其实无论哪种管理手段，首先领导的意识和支持最重要，用适合自己企业发展的就好。三流企业靠老板，二流企业靠制度，一流企业靠文化，在我们目前国情还是很适合的。企业发展还是有自身规律的
回答于 2019-09-11 08:43:50
制造业企业生产过程中遇到的问题：
1.生产过程人工半自动，生产计划人工排产；
2.订单交付经常延误；
3.生产绩效凭自觉，生产管理人盯人，业务流转全靠人；
4.产品缺陷率高。
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回答于 2019-09-11 08:43:50
第一管理人员不行，第二要不技术人员不行，第三设备不行，三个原因缺一不可。
回答于 2019-09-11 08:43:50
对于没有成功案例，我的看法：
一，首先是这个企业不是高科技企业，甚至不是科技企业，不是一个高大上企业。
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