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企业推进精益生产管理失败的主要原因是什么？
精益,企业,员工企业推进精益生产管理失败的主要原因是什么？
发布时间：2019-02-08加入收藏来源：互联网点击：
回答于 2019-09-11 08:43:50
5S都做不好，谈什么精益生产。
回答于 2019-09-11 08:43:50
人的问题，人员素质能否达到要求，能否真正打破旧的管理模式，能否真正建立科学的发展观，能否真正坚持下去也是关键，一旦遇到阻力就喊失败也是原因之一
回答于 2019-09-11 08:43:50
精益生产管理实施失败死因一之“推迟”
精益管理归属于项目风险管理的部分。项目风险管理最关键的基本要素：阶段、责任人和追踪意见反馈。一切1个精益生产新项目确实常有“里程碑式”管理方法。可是，方案一直极致的，出现意外状况却一直连续不断，你能眼看着原先的方案被一个一个“推迟”，许多新项目就是说那么拖死的，最终人心涣散，一拖再拖。
精益生产管理实施失败死因二之“欠缺‘人的本性’领导能力”
哪些算是“领导能力”?两声号令，所有人撸起手臂出战，这就是说领导能力吗？或许正前方就是说对手的包围圈，如果说让任何人去送死。职工是1个硬生生的人，他不论哪些技术工种，都期盼获得重视，也期盼可以反映自个的使用价值。可是许多领导干部却把她们当做机械设备，要是这类方法和意识不会改变，当场终究更改不上，你没办法实行持续改善。如果说规定管理者具有“人的本性领导能力”。
精益生产管理实施失败死因三之“摆脱当场”
精益生产没什么深奥的基础理论，却拥有高明的方式和观念：找寻使用价值-了解步骤-发觉奢侈浪费-解决困难，随后反复这一全过程，连续不断追求完美更强。显然此步骤的本质取决于“当场发觉难题”。许多精益生产人较大的小毛病就是说非常喜爱退避三舍，喜爱在系统软件里拉点统计数据，剖析一下下，就能作出1个好看的汇报。可是結果就是说对企业生产管理的提升起不上一切功效。一切摆脱生产制造当场的精益生产新项目终究会不成功。丰田的大野耐一怎么会在机器设备旁画个圈？就是说要让任何人去高度重视当场，具有当场的心态，用自个的观查去发觉难题，找到不科学和奢侈浪费。
精益生产管理实施失败死因四之“优柔寡断、犹豫不决”
别以为即便发觉了难题，出示了解决方法，全部难题都是被顺理成章地处理掉吗？或许并不是，这里边有个较大阻碍--“人”。人们全部的改进，说到底還是要更改“人”。她们可以接纳并不断依照你的改进方案实行，决策着新项目的成效。依据过去的工作经验，绝大部分人根据沟通交流和解读是可以了解的，可是都会有某些人无比抵触更改，她们誓死捍卫自个的“经验主义”，回绝更改。
精益生产管理实施失败死因五之“沒有持续改进”
精益生产改善的关键是解决困难，而精益生产文化艺术的关键是“持续改善”。通常1个精益生产新项目获得了阶段性成果以后，许多没法保证持续改善。为何？一要方式错误，我不知道下一阶段该怎样改善；另一个这种就是说骄傲自满，自高自大。人们关键说怎样持续改善。你应当听过海面和冰川的故事吧？海面降低了，能够见到冰川的大量一部分；这一形容中，海面意味着着库存量，冰河就意味着着难题。当你感觉没办法发觉新的难题，那由于我现在的大批量和库存量遮盖了许多难题，你就试着着再次降低大批量，追求完美更迅速的流动性，那样更多方面的难题就会曝露出去，能够持续改善。
回答于 2019-09-11 08:43:50
曾经遇到过很多企业管理者将精益改进工作失败的原因归咎于两点：一是对精益工具的过度依赖；二是在改善日常工作行为（目的是为了确保实现持续改进）的过程中，没有得到高层管理者的支持。事实并非如此，精益革新为何失败，之所以失败，其实是由于没有认识到要想获得成功，必须投入时间、获得领导重视并将资源配置到位。
精益革新失败原因1:仅仅将精益改进视为一套工具
很多企业管理者认为，持续改进或精益方法只能取得一时的成就，难以实现长期、可持续性的改善效果。在多次参观那些采用精益方法进行改进的企业后，我也确实发现，虽然很多改革项目都已获得成功，但离企业的预期结果仍然相去甚远。
曾经有一家企业对精益改善做出了这样的评价：“尽管我们现在成功实施了精益项目，但恐怕一年后，这些成果在日常工作中就无法显现了。”还有一家企业认为，它们的培训项目甚至连短期的成果都没有实现，这是因为它们没有按照培训内容来改变员工的工作行为。
许多致力于精益改进的企业都对长期成果的失望。关于长期成果不佳的原因，最根本的一点是长期改善需要得到企业文化的支持。很多开展精益改进的公司，只是一味地按照具体改进步骤进行实施，却没有营造持续改进的企业文化。仅仅依靠改革本身，是无法实现可持续性的改善的。
此外，在实质性影响方面，常常有人质疑改革能否带来显著的效果。我曾经目睹过很多企业因为对结果的失望而终止了持续改进活动。这也使得些企业管理者意识到仅依靠工具（即具体改进步骤）是不够的，从而开始寻求工具以外的东西，也就是能够支持精益文化构建的各项措施。
二者之间最主要的区别在于，工具只能用于培训过程中或者改进项目逐步实施的过程中。如果把精益作为一种日常工作模式或者一种思维框架，而不仅仅是一个阶段性开展的项目，它将会发挥更大的作用。它应该是一种工作方式，而不是一套只在某些情景下使用的工具。
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