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近期生产线上质量问题不断，老板开会说调换质检员和生产主管。你是他们上司怎么办？
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发布时间：2020-12-06加入收藏来源：互联网点击：
回答于 2019-09-11 08:43:50
诚邀！
生产线质量问题，应该引起足够重视。这里需要搞清楚一个原则，高标准的生产体系需要生产安全保障、质量安全保障、预防安全保障（或者叫HACCP）共同起作用推动PMC管理不断深入深化。
总是出现质量问题也要很清楚是重复出现同样或者类似的质量问题还是经常出现不同的质量问题。因为两者之间产生的原因可能存在根本的区别。
首先讲重复出现相同或者类似的质量问题，这种情况原因不外乎工艺执行标准出现偏差、设备出现意外、局部环境出现变化没有被关注到等等，如果是此类问题就排查或者做重复性试验，验证结果，列出关键控制点和纠偏措施，制成看板等引起足够的重视，相对来讲这种情况质量问题容易批量性或者重复性高。
如果是第二种情况，也比较复杂，至少从侧面说明了生产过程不被完全受控，这是企业比较担心的问题，因为人的因素充满随机性而不是像机械设备那样的机械性。这种情况更换人员不失为一个好方法，但需要判断准确。
特别说明，产品质量问题是生产或者储存出来的，不是管控出来的，管控是避免出现不按照操作SOP操作的人为活动，通过记录追溯问题发生的根源。标准SOP文件和严格实施才是保持质量稳定的有效方法。
回答于 2019-09-11 08:43:50
若是一直存在的，说明是过程能力不足的问题，应在人员培训，设备参数验证，用料性能，执行工艺及方法验证，运行环境等进行改进，不行就换人，刚开始的时候，人员能力不足，会造成问题解决复杂化，要有整体判断力的人员领队解决。若是长期运行的生产线，出现的问题，主要先查换没换人，培训结果能不能保证独立生产，再查原材料有没有参数改变，设备是否正常。有经验的人员轻易不要换，要给予适当的指导培训，否则问题解决不了，甚至还会带来新的问题，增加成本及不确定性。
回答于 2019-09-11 08:43:50
我从事质量管理10多年，在制造业也呆了8年多，关于这个问题的看法如下：
1.区分归类问题，查是否存在共同点
2.从人机料法环测6方面去分析，找出问题所在
3.当前爆发的质量问题是否对产品存有检测盲点（流出风险）
4.可以按老板意思先调换经验更丰富责任心更强的检验员进行跟线，巡检频率缩短（QE应该在老板发话前就跟线观察了，产线制程合格率下降超过正常的波动就该介入了。）
5.按照经验如果是已经量产的情况，这种问题出现在原材料或设备（含工装夹具）的问题可能性大点
回答于 2019-09-11 08:43:50
没有调查就没有发言权，想用“万元大奖”征得解决问题方法，是徒劳的。
老板对下属生产主管、质量主管和质检员缺乏信任，就足以证明老板是个酒囊饭袋，不适合精细化现代管理。
质量管理自有一套体系和有关管理工具等，出现了质量方题，最基本的方法从“人 机 料 法 环 测”几个环节着手，充分发挥全员“头脑风暴”作用，分析和找出产生质量问题的根本原因和流出不良品的原因，然后有的放矢采取措施解决问题，适当时期再验证问题是否得到真正地解决。在后面持续改进中，可以考虑对相关责任人予以各种批评教育、培训、惩戒等。
回答于 2019-09-11 08:43:50
工艺工艺，有工有艺。叫工艺!质量质量，有质有量，叫质量!安检以眼看手摸摸素检查叫安检。管理以科学人性化学外国先讲技术创新叫管理。现在生产厂家老板，离开了管理与质量，抓效益抓数量，人员思想不集中，老板与管理安检三方有问题，需要问责自己，是哪一个点有问题，责任在于人分工合作安排不得称，没有培圳上岗，熟手带生手，老员工带新员工，质量就是自己日常用品，靠的是头脑高科技术不停研究开发新产品，保正质量。不产不良产品，不出不良产品。才能到市场竞争，带到消费者的满意口杯，企业有发展壮大，有市场，质量更好核心技术加速打不倒的企业与老板。谢谢!悟空太师
回答于 2019-09-11 08:43:50
生产线上问题不断，质量问题时不时发生，这在现在的中小型厂里几乎成了一中常态，纵观现在的工厂管理，工厂为了生存也一味心存侥幸心理，不得不压缩人员，尤其是质检部门，认为可有可无！没有质量问题出现，挺好，一旦质量问题出现，就会把责任全部算在质检部门身上！
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