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数控车床程序编0.6,实际车出来才0.2。这是什么原因造成的?求大神请教?
刀尖,误差,半径数控车床程序编0.6,实际车出来才0.2。这是什么原因造成的?求大神请教?
发布时间:2016-12-08加入收藏来源:互联网点击:
数控车床程序编0.6,实际车出来才0.2。这是什么原因造成的?求大神请教?
回答于 2019-09-11 08:43:50
回答于 2019-09-11 08:43:50
实话实说,我对这个题目所要描述的问题没看明白,是零件的尺寸小了0.4mm,还是精度误差40丝呢?但个人比较倾向于后者,因为直径为0.2mm的孔肯定是车不出来的,要是轴的话岂不太小了,也不适合在车床上进行加工!你说对吧!
针对加工精度的误差,我认为无非是程序、刀补、车床精度、量具以及人为马虎等因素导致!这就需要一点点排除!
首先,就排除是车床本身的精度问题,要是机床的机械误差这么大,这个机床不用也罢!其次,程序我觉得也不大可能,客观的说,无论是轴还是孔的基本尺寸一般都是整数偶数,很少出现小数点,再说了程序都是看着图纸进行编程的,一般不会。最后重点说下刀补及量具的问题!
我在带学生实训的时候发生过尺寸精度小于0.5mm左右的事情,有的同学在对刀时把千分尺读错了。例如,直径为50mm的轴,测量数值一般为49.80左右,一般不会看错,如果看错就是49.40左右,加上误差,那么尺寸大概可能小于0.4mm左右。如果对刀是正确的,那你有没有注意刀补地址里面的数值是不是存在-0.4这样一个数值。我的意识是孔和轴的刀补余量输入一个是正值,一个为负值,是不是搞混淆了,只能说不排除!另外,孔的加工对于量具的使用更容易出错!
以上这些,可以说都是比较低级的错误,权且认为你不会出现这些问题!最后就只有刀尖圆弧半径补偿的问题了,两种情况,一是你在对刀测量时输入的数据没考虑刀尖半径的数值,如0.2的刀尖,加工出来的误差正好是0.4mm,如果对刀考虑了,那么你有没有在刀尖方位号上输入刀尖半径呢?如果没有,加工出来的误差正好也是0.4mm。二是,你的程序里面有没有输入刀补指令G41G42?甚至也有可能是在建立刀补的那段程序里,刀补压根就没建立上去,刀尖半径没就没补偿上,也会导致加工出来的误差正好也是0.4mm。
回答于 2019-09-11 08:43:50
如果说的是倒R0.6实际倒出来时R0.2那么楼主可是是用的R0.4的刀尖,编程时忘记加刀具半径补偿G42/G41。
如果是径向尺寸编的0.6实际只有0.2那么可能是楼主对刀时X方向没对精准。
回答于 2019-09-11 08:43:50
刀尖半径补偿带了没?
回答于 2019-09-11 08:43:50
你这表述有问题,要说明内孔还是外圆。另外,最好说明什么品牌,机型和使用年份。
回答于 2019-09-11 08:43:50
车0.6,太细吧?我做不到呀,开玩笑,你是说你的工件误差小了40道左右,是不是啊?那可能是你对刀的时候没对好,对完刀以后开始,加工工的时候,可以在第一段程序完成以后加个暂停程序,用千分尺再测量一下工件,这样就可以通过增加刀补量,可以控制呃零件的精度,第一段程序是指车的多余的工件的余量,对零件不受影响
还有一个原因,是不是刀子受损了,如果是细长轴的话,可能有那个变形量,还有尾座偏移量,会有一点梢度,把冷却液加上
回答于 2019-09-11 08:43:50
不在现场具体问题我们也说不清,有可能的因素更多
刀磨损了,或者找原点有偏差,或者补偿有问题,等等
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