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什么是S&OP？
计划,数据,需求什么是S&OP？
发布时间：2020-12-06加入收藏来源：互联网点击：
而APS系统的优势就是按照S&OP流程要求，将供应链运作流程上的信息流按照一定的层级、组织结构、业务运作价值链展现出来，可以清晰对比预测与实际订单执行情况，计划需求与实际供应信息的匹配情况，约束物料或者产能对销售与运营计划的影响情况。
3、实时性：通常花费一周时间手工计划的业务，通过APS系统可能1天即可完成，甚至几十分钟就能够看到结果，APS的特征就是通过实时数据获取，实时在线内存分析，或者进行What-if模拟，实时输出建议的计划结果，可供应量承诺，短缺料异常信息等。
4、一致性：由于使用统一、一致的数据模型，测评维度，绩效定义，使得S&OP运作链条上下游合作伙伴具有一致的数据内容，做出的分析和决策判断是基于一致的条件而定的，避免了因为信息不对称，或者行政级别命令式决策机制带来的弊端。
5、有效性：APS系统依据实时、可靠的数据和严密的逻辑分析算法，代替手工决策分析工作，能持续修正和优化计划结果，使得计划结果更加接近实际供应链运作情况，真是有效的指挥S&OP决策。
更为重要的是，APS在决策过程中考虑到包括了客户和供应商在内的整个供应链，APS的计划范围就扩展到企业之外；并且APS系统采用决策技术帮助企业解决许多复杂的问题。APS决策技术是指固化在软件中的运算法则，用其对整个供应链的约束进行模拟分析，并找出最佳的计划或解决方案。
那么，要达成以上的收益，APS系统软件的要有哪些应用功能，才能发挥计划业务价值？
1、预测管理：需求计划将销售的历史数据、客户的数据、及供应链合作伙伴的数据，包括POS数据，进行校对分析。提供多种预测模型能动态地调整预测。多元化的数据模型和分析功能使您可以通过不同的途径检查和修正模拟预测数据。并且能将预测和实际销售订单冲减整合。
2、供应链计划：这个功能通常是APS系统的核心功能，主要否则 将采购、生产、以及运输过程等的供应与需求相匹配，从而平衡和优化整个供应网络。一般具有基于约束的优化模型，可以为采购、制造、存货、及运输制订可行的计划，以使供求相匹配。通常具有供应链计划，主生产计划，物料需求计划，产能计划和条件分析等功能。为S&OP决策提供建议的一致的可达成的计划结果。
3、物料计划和详细排产：实现优化资源的应用，并创建精确的以工厂为单位的生产安排以及各级物料需求，以便缩短生产周期及提高对市场需求预测变化的反应速度。能够以最大限度地利用现有生产能力为指导思想安排生产日程，并在新的需求出现时修改这些日程表。确保以工厂为单位的材料和资源流的平稳流动。
4、可供应能力承诺：用全球区域来进行供求关系的平衡，并且运用实时核查和复杂的模拟方法向客户作出可靠的发货承诺。全球可用量检查(ATP)组件使用建立在规则基础上的策略以保证能向客户提供所承诺的供应量；以实时和模拟的方式进行多级组件及生产能力查核，以保证您实现供求相匹配；可以实现同步且快速地获得供应链上产品可用性情况，包括产品替代，象产品替代一样选择替代地点，分配您可以将短缺的产品或组件按客户、市场、订单等。
5、执行协同：执行部分通常能够将物料需求预测，工厂生产计划等执行信息与供应链伙伴协同，并交付他们的可供应能力（供应量和供应时间）。该功能的核心是及时传递计划执行信息，并且尽快得到执行可达成性的反馈。
最后，提供业界应用最为广泛的3家软件厂商提供的APS系统功能对比作为企业应用的参考：
一、Oracle 的ASCP包括通常由以下模块构成:
Advanced Supply Chain Planning (ASCP)
Collaborative Planning (CP)
Demand Planning(DP)
Global Order Promise(GOP)
Inventory Optimization(IO)
Manufacture Schedule(MS)
二、SAP 的APO主要应用的模块有:
Demand Planning(DP)
Supply Network Planning (ANP)
Production Planning(PP) and Detailed Scheduling(DS)
Global Available to Promise(GATP)
Transportation Planning and Vehicle Scheduling(TP/VS)
三、i2 早期的APS包括以下核心模块:
Demand Planning (DP)
Master Planning(MP)
Factory Planning(FP)
Demand Fulfillment(DF)
Supply ChainCollaboration(SCC)。
当然，业界还有很多其它的软件工具来实现计划功能，虽然系统功能差异不大，但实际系统架构，数据集成能力，计划逻辑性，使用易用性和可靠性性能差异巨大。企业选型时要充分论证和进行方案研究。
回答于 2019-09-11 08:43:50
S&OP计划数据模型
S&OP计划要有准确的结果，就必须要有能够准确反映业务实际运作的数据。本期文章将分节介绍计划数据的模型，数据关系结构，数据管理方法。
计划模型输入的数据主要有三大类：
1、基础数据
2、交易数据
3、供应约束
一、基础数据
来源：通常来自于企业ERP系统
范围：只需要抓取关键物料及其所在的BOM数据，工艺路线、工序、资源等。
二、交易数据
来源：ERP系统、外部协同数据
范围：1、通常只获取Open的在途交易，已经关闭的订单、工单不需要。
2、需求数据要区分已经是订单的Back Log数据，并冲减市场销售预测，得到净需求预测；
3、安全库存数据和独立需求作为需求数据进入S&OP计划。
三、约束数据
来源：ERP或者外部输入
范围：1、外部协同数据主要从外部供应商获取关键物料的可供应量和日期，以及外部制造商OEM的可交付量和日期
2、允许手工调整和维护约束数据以满足供需平衡的要求。
计划属性数据：
计划数据的关键属性会决定计划需求和供应的判断逻辑，主要的属性数据如下：
•欠料标识
•散件提前期
•关键物料
•装配固定提前期
•提前期批量
•计划方法
•加工批量
•计划百分比
•制造/购买
•计划员属性
•安全库存
计划输出数据:
S&OP计划是个再计划的过程，输出的计划对原有上个周期计划进行净改变，全部刷新。输出对新的展望期内的计划结果。主要计划结果数据如下：
•关键料采购预测
•主生产计划
•关键零部件ATP
•SafetyStock
通过以上数据汇总而出新的周期内建议S&OP计划。通常会用瀑布报表展示不同周期的计划及ATP量的对比。
附：主要计划数据定义：
需求：指实际的市场需求（销售订单、预留）、预测的市场需求（市场无约束预测）和内部需求
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