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抗渗等级s6与p6_抗渗等级s6与p6的区别
锚杆,混凝土,锚固抗渗等级s6与p6_抗渗等级s6与p6的区别
发布时间：2020-12-06加入收藏来源：互联网点击：
6.3.2 不同强度等级的喷射混凝土的设计强度应按表6.3.2采用。
表6.3.2 喷射混凝土的设计强度值(N／mm2)
6.3.3 喷射混凝土与岩石或混凝土基底间的最小粘结强度应符合表6.3.3规定。粘结强度的试验方法应符合本规范附录M的规定。
表6.3.3 喷射混凝土与岩石或混凝土基底间的最小粘结强度(N／mm2)
粘结类型
与岩石的最小粘结强度
与混凝土的最小粘结强度
结构作用型
0.8
1.0
防护作用型
0.2
0.5
注：表中粘结强度系三个试件龄期28d的平均值，其中粘结强度较低的不得低于表中要求值的75％。
6.3.4 喷射混凝土的体积密度可取2200kg／m3～2300kg／m3，弹模量可按表6.3.4采用。
表6.3.4 喷射混凝土的弹模量(N／mm2)
6.3.5 喷射钢纤维混凝土或喷射混凝土用于含有大范围黏土的剪切带、高塑流变或高应力岩层时，其抗弯强度不应小于表6.3.5的规定。抗弯强度试验的方法应符合本规范附录N的规定。
表6.3.5 喷射混凝土的最小抗弯强度(MPa)
抗压强度等级
C30
C35
C40
抗弯强度
3.4
4.0
4.4
6.3.6 处于大变形隧洞中的喷锚支护工程，宜采用具有高韧的喷射钢纤维混凝土。喷射钢纤维混凝土的残余抗弯强度(韧)试验方法及其不同残余抗弯强度等级的最小抗弯强度要求应符合本规范附录P的规定。
6.3.7 喷射混凝土的抗渗等级不应小于P6，当设计有特殊要求时，可通过调整材料的配合比，或掺加外加剂、掺合料配制出高于P6的喷射混凝土。
6.3.8 处于有严重冻融侵蚀的永久喷射混凝土工程，喷射混凝土的抗冻融循环能力不应小于200次。
6.3.9 处于侵蚀介质中的永久喷射混凝土工程，应采用由耐侵蚀水泥配制的喷射混凝土。
6.3.10 喷射混凝土支护的设计厚度，不应小于50mm。含水岩层中的喷射混凝土支护设计厚度不应小于80mm。钢筋网喷射混凝土支护设计厚度不应小于80mm。
6.3.11 喷射混凝土中钢筋网的设计应符合下列规定： 1 钢筋网材料宜采用HPR300钢筋，钢筋直径宜为6mm～12mm； 2 钢筋间距宜为150mm～300mm； 3 当喷射混凝土层设计厚度大于150mm，宜设置双层钢筋网。 4 钢筋保护层厚度不应小于20mm。
6.3.12 下列情况下的隧洞工程，宜采用钢架喷射混凝土支护： 1 围岩自稳时间很短，在喷射混凝土或锚杆的支护作用发挥前就要求工作面稳定时； 2 Ⅳ、Ⅴ级围岩中的大断面隧洞及高挤压、大流变岩体中的隧洞工程； 3 土质隧洞。
6.3.13 钢架喷射混凝土支护的设计应符合下列规定： 1 刚钢架可用型钢拱架或由钢筋焊接成的格栅拱架； 2 可缩钢架宜选用U型钢钢架，采用可缩钢架时喷射混凝土层宜在可缩节点处设置伸缩缝； 3 钢架间距不宜大于1.20m，钢架之间应设置纵向钢拉杆钢架的立柱，埋入地坪下的深度不应小于250mm； 4 覆盖钢架的喷射混凝土保护层厚度不应小于40mm。
6.3.14 喷射混凝土用于边坡工程，宜设置伸缩缝，伸缩缝宽20mm，间距不宜大于30m。
Ⅱ 混合料配合比设计
6.3.15 混合料配合比设计应符合下列规定： 1 胶凝材料总量不宜小于400kg／m3； 2 水泥用量不宜小于300kg／m3； 3 矿物外掺量总量不宜大于胶凝材料总量的40％； 4 干拌法混合时水胶比不宜大于0.45，湿拌法混合时水胶比不宜大于0.55，用于有侵蚀介质的地层时，水胶比不得大于0.45；湿拌法混合料的塌落度不宜小于10cm； 5 胶凝材料与骨料比宜为1：4.0～1：4.5； 6 砂率宜为50％～60％； 7 喷射钢纤维混凝土的混合料宜掺加抗拉强度不低于1000MPa钢纤维，钢纤维掺量不宜小于25kg／m3； 8 需掺加硅粉的混合料，硅粉的掺量宜为硅酸盐水泥重量的5％～10％。
6.3.16 喷射钢纤维混凝土的混合料应符合下列规定： 1 水泥强度等级不宜低于42.5MPa，骨料粒径不宜大于10mm； 2 钢纤维不得有明显的锈蚀和油渍及其他妨碍钢纤维与水泥粘结的杂质，钢纤维内含有粘连片铁屑及杂质的总重量不应超过钢纤维重量的1％。
6.4 施 工
Ⅰ 施工设备
6.4.1 干拌法喷射混凝土机的能应符合下列要求： 1 密封能应良好，输料应连续均匀； 2 生产能力(混合料)应为3m3／h～5m3／h，允许输送的骨料最大粒径应为20mm； 3 输送距离(混合料)水平不应小于100m，垂直不应小于30m。
6.4.2 湿拌法喷射混凝土机的能应符合下列要求： 1 密封能应良好，输料应连续均匀； 2 生产率应大于5m3／h，允许骨料最大粒径应为15mm； 3 混凝土输料距离水平不应小于30m，垂直不应小于20m； 4 机旁粉尘应小于10mg／m3。
6.4.3 干拌法喷射混凝土用空气压缩机的供风量不应小于9m3／min；泵送型湿拌喷射混凝土用空气压缩机的供风量不应小于4m3／min；风送型湿拌混凝土机的供风量不应小于12m3／min；空气压缩机应具有完善的油水分离系统，压缩空气出口温度不应大于40℃。
6.4.4 输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨能。
6.4.5 干拌法喷射混凝土施工供水设施应满足喷头处的水压不小于0.15MPa。
Ⅱ 混合料搅拌
6.4.6 混合料搅拌前，应按混合料配比对各种原材料严格称重并应满足表6.4.6的要求。
表6.4.6 原材料的允许偏差
名称
允许偏差
胶凝材料、外加剂、钢纤维
2％（重量）
骨料
3％（重量）
钢纤维长度
5％（纤维长度）
6.4.7 混合料应采用机械搅拌，所采用的材料应拌和均匀。搅拌时间不得少于120s，湿拌混合料的搅拌宜在工厂或现场专门的混凝土搅拌站完成。
6.4.8 掺入钢纤维的混合料，钢纤维应分布均匀，不得成团，宜采用粘结成排的钢纤维。
Ⅲ 喷射作业
6.4.9 喷射作业现场应做好下列准备工作： 1 拆除作业面障碍物，清除开挖面的浮石、泥浆、回弹物及岩渣堆积物； 2 埋设控制喷射混凝土厚度的标志(厚度控制钉、喷射线)； 3 喷射机司机与喷射手不能直接联系时应配备联络装置； 4 作业区应有良好的通风和足够的照明装置； 5 喷射作业前应对机械设备、风水管路、输料管路和电缆线路等进行全面检查及试运转。
6.4.10 受喷面有滴水淋水时喷射前应按下列方法做好治水工作： 1 有明显出水点时可埋设导管排水； 2 导水效果不好的含水岩层可设盲沟排水； 3 竖井淋帮水可设截水圈排水； 4 采用湿拌法喷射时宜备有液态速凝剂并应检查速凝剂的泵送及计量装置能。
6.4.11 喷射作业应符合下列规定： 1 喷射作业应分段分片进行，喷射顺序应由上而下； 2 对受喷岩面应用压力水预先湿润，对遇水易潮解的岩层可用压风清除岩面的松石、浮渣和尘埃； 3 在大面积喷射作业前应先对岩面上出露的空洞、凹穴和较宽的张开裂隙进行喷射混凝土充填； 4 喷嘴指向与受喷面应保持90°夹角； 5 喷嘴与受喷面的距离不宜大于1.5m； 6 素喷混凝土一次喷射厚度应符合表6.4.11的规定。
表6.4.11 素喷混凝土一次喷射厚度(mm)
7 分层喷射时，后层喷射应在前层混凝土终凝后进行，若终凝1h后进行喷射，则应先用风水清洗喷层表面； 8 喷射作业紧跟开挖工作面时，下一循环爆破作业应在混凝土终凝3h后进行。
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