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抗渗等级s6与p6_抗渗等级s6与p6的区别
锚杆,混凝土,锚固抗渗等级s6与p6_抗渗等级s6与p6的区别
发布时间：2020-12-06加入收藏来源：互联网点击：
5.2.4 涨壳式预应力中空注浆锚杆应由中空杆体、钢质涨壳锚固件、止浆塞、注浆(排气)管、垫板和螺母组成(本规范图A.0.3)。
5.2.5 缝管锚杆应由纵向开缝的钢管与垫板组成，钢管的外径应大于钻孔直径2mm～3mm，并在外露端焊有挡环(本规范图A.0.4)。
5.2.6 水胀式锚杆应由两端带套管的异型空心钢管杆体与垫板组成，其中与垫板相连的套管应开有小孔，能将高压水注入管内(本规范图A.0.5)。
5.2.7 低预应力锚杆的工作特与适用条件可按表5.2.7选择。
表5.2.7 低预应力锚杆的工作特与适用条件
5.3 非预应力锚杆类型与适用条件
5.3.1 普通水泥浆(砂浆)锚杆杆体宜由普通钢筋、垫板和螺母组成，宜用于一般地层的加固工程。
5.3.2 普通中空注浆锚杆杆体宜由表面带有标准螺纹的中空高强钢管、等强度连接器、止浆塞、垫板和螺母组成，其结构参数与技术能应符合本规范附录D的要求。
5.3.3 自钻式锚杆杆体宜由表面带有标准螺纹的中空高强钢管、等强度连接器、钻头、定位支架、垫板和螺母组成，其结构参数与技术能应符合本规范附录D的要求。
5.3.4 纤维增强塑料锚杆宜纤维增强塑料杆体、注浆体、垫板、螺母组成，宜用于防腐、防静电要求较高或有剪断要求的地层加固工程。
5.3.5 非预应力锚杆的工作特与适用条件可按表5.3.5选择。
表5.3.5 非预应力锚杆的工作特与适用条件
5.4 材 料
5.4.1 普通水泥砂浆锚杆杆体宜采用普通钢筋，受采动影响的巷道、塑流变岩体、承受爆破震动的锚杆支护宜采用高强热处理钢筋。
5.4.2 中空注浆锚杆和自钻式中空注浆锚杆杆体宜采用Q420、37MnSi钢管轧制而成，杆体直径宜为25mm～52mm。
5.4.3 涨壳式预应力中空注浆锚杆的材料应符合下列规定： 1 涨壳中空注浆锚杆杆体应采用材料为合金钢，壁厚不小于5.0mm的无缝钢管制作，外表全长应具有标准的连接螺纹，并能现场切割和用套筒连接加长； 2 用于锚杆加长的连接套筒应与锚杆杆体具有同等设计抗拉力。
5.4.4 缝管锚杆杆体应用不低于20MnSi力学能的带钢轧制而成。
5.4.5 塑料锚杆宜采用抗拉强度不低于HRB335钢筋的纤维增强塑料，杆体直径宜为20mm、22mm。
5.4.6 注浆用水泥、水、砂应符合本规范第4.7.10条的规定。
5.4.7 锚杆垫板可用Q235钢板，厚度不宜小于6mm，尺寸不宜小于150mm×150mm。
5.5 锚杆设计
5.5.1 不同类型工程的非预应力锚杆设计参数可根据地层条件按经验或稳定分析确定。
5.5.2 低预应力与非预应力锚杆的杆体截面积计算应符合本规范第4.6.6条、第4.6.7条的规定。
5.5.3 锚杆在滑移面以外的锚固长度计算应符合本规范第4.6.10条的规定。
5.5.4 锚杆布置宜为菱形或矩形，锚杆间距不应大于锚杆长度的1／2。
5.5.5 永久非预应力锚杆杆体水泥浆或水泥砂浆保护层厚不应小于20mm。
5.5.6 锚杆杆体与孔壁间的水泥浆或水泥砂浆结石体的强度等级不应低于M20。
5.6 锚杆施工
5.6.1 钻孔应按设计图所示的位置、孔径、长度和方位进行，并不得破坏周边地层。
5.6.2 低预应力或非预应力锚杆的杆体制作与安放应符合下列规定： 1 严格按设计要求制备杆体、垫板、螺母等锚杆部件，除摩擦型锚杆外，杆体上应附有居中隔离架，间距不应大于2.0m； 2 锚杆杆体放入孔内或注浆前，应清除孔内岩粉、土屑和积水。
5.6.3 低预应力或非预应力锚杆注浆尚应符合下列规定： 1 根据锚孔部位和方位，可先注浆后插杆或先插杆后注浆； 2 先注浆后插杆时，注浆管应插入孔底，然后拔出50mm～100mm开始注浆，注浆管随浆液的注入缓慢匀速拔出，使孔内填满浆体； 3 对仰斜孔先插杆后注浆时，应在孔口设置止浆器及排气管，待排气管或中空锚杆空腔出浆时方可停止注浆； 4 当遇塌孔或孔壁变形，注浆管插不到孔底时，应对锚杆孔进行处理或择位补打锚孔； 5 自钻式锚杆宜采用边钻边注水泥浆工艺，直至钻至设计深度。
5.6.4 锚杆安装后，在注浆体强度达到70％设计强度前，不得敲击、碰撞或牵拉。
6 喷射混凝土6.1 一般规定
6.1.1 喷射混凝土适用于隧道、洞室、边坡和基坑等工程的支护或面层防护。
6.1.2 喷射混凝土的设计强度等级不应低于C20；用于大型洞室及特殊条件下的工程支护时，其设计强度等级不宜低于C25。
6.1.3 喷射混凝土厚度设计应满足隧洞洞室工程稳定要求及对不稳定危石冲切效应的抗力要求，最小设计厚度不得小于50mm。
6.1.4 开挖后呈现明显塑流变或高应力易发生岩爆的岩体中的隧洞、受采动影响、高速水流冲刷或矿石冲击磨损的隧洞和竖井，宜采用喷射钢纤维混凝土支护。
6.1.5 大断面隧道及大型洞室喷射混凝土支护，应采用湿拌喷射法施工；矿山井巷、小断面隧洞及露天工程喷射混凝土支护，可采用骨料含水率5％～6％的于拌(半湿拌)喷射法施工。
6.2 原 材 料
6.2.1 水泥宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥质量应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB 175的有关规定。有特殊要求时，可采用特种水泥。
6.2.2 骨料应符合下列规定： 1 粗骨料应选用坚硬耐久的卵石或碎石，粒径不宜大于12mm；当使用碱速凝剂时，不得使用含有活二氧化硅的石料； 2 细骨料应选用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5；干拌法喷射时，骨料的含水率应保持恒定并不大于6％； 3 喷射混凝土骨料级配宜控制在表6.2.2数据范围内。
表6.2.2 喷射混凝土骨料通过各筛经的累计质量百分率(％)
6.2.3 拌和水应符合本规范第4.4.6条的规定。
6.2.4 喷射混凝土速凝剂应符合下列规定： 1 掺加正常用量速凝剂的水泥净浆初凝不应大于3min，终凝不应大于12min； 2 加速凝剂的喷射混凝土试件，28d强度不应低于不加速凝剂强度的90％； 3 宜用无碱或低碱型速凝剂。
6.2.5 喷射混凝土中的矿物掺合料，应符合下列规定： 1 粉煤灰的品质应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB 1596的有关规定。粉煤灰的级别不应低于Ⅱ级，烧失量不应大于5％； 2 硅粉的品质应符合现行国家标准《电炉回收二氧化硅微粉》GB／T 21236及表6.2.5的要求；
表6.2.5 硅粉质量控制指标要求
项目
指标
比表面积（m2/kg）
≥15000
二氧化硅含量（％）
≥85
3 粒化高炉矿渣粉的品质应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中粒化高炉矿渣粉》GB／T 18046的有关规定。
6.2.6 纤维喷射混凝土用钢纤维及合成纤维应符合下列规定： 1 钢纤维的抗拉强度宜不低于1000N／mm2，直径宜为0.40mm～0.80mm，长度宜为25mm～35mm，并不得大于混合料输送管内径的0.7倍，长径比为35～80； 2 合成纤维的抗拉强度不应低于280N／mm2，直径宜为10μm～100μm，长度宜为4μm～25mm。
6.2.7 喷射混凝土中各类材料的总碱量(Na2O当量)不得大于3kg／m3；氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0.1％。
6.3 设 计
Ⅰ 喷射混凝土设计
6.3.1 喷射混凝土1d龄期的抗压强度不应低于8N／mm2；28d龄期的抗压强度不应低于20N／mm2。
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