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gh3600(根号36000)

合金,圆管,薄壁gh3600(根号36000)

发布时间：2016-12-08加入收藏来源：互联网点击：

[0037] 进一步的，过程3)中的a)，选用氢氟酸和硝酸的水溶液对退火后的毛管管坯进行氧化皮去除，然后进行高压水冲刷：氢氟酸和硝酸的混合水溶液中，氢氟酸的分量百分比浓度为5~8%，硝酸的分量百分比浓度为10~15%，酸洗温度为50~80℃；酸洗后的毛管需要逐支进行高压水冲刷。

[0038]

进一步的，过程3)中的d)和f)，拉拔时，对钢管先进行烘烤再檫M.S.粉末和氯化石蜡的混合物进行湿拉。上述混合物中M，S，和氣化石蜡的分量比可以为(9~11)：1.

[0039]上述过程3)中每次热处理后的钢管的矫直曲折度应≤1.5mm/M，矫直后的钢管外表不允许有矫瘪、檫伤、麻点及影响质量的矫直痕迹。

[0040]用泵循环清洗，清洗后必须逐根用压缩空气冲去水。

[0041]上述过程3)中的f)，热处理后取得的制品管材(GH3600合金精密薄壁无缝管)，其显微安排为等轴品， 品粒度为9~10级， 制品管材的室温拉伸功能为：抗拉强度≥600MPa， 屈从强度≥300MPa， 延伸率≥40%； 制品管材900℃的拉伸功能为：抗拉强度≥70MPa， 屈从强度≥45MPa， 延伸率≥45%； 制品管压至上下外表之间间隔趋于零后， 曲折部位无裂纹存在：根据人工通孔直径0.30±0.05mm样伤要求，该合金管逐根进行涡流查验合格率为≥90%：内壁逐根进行内窥镜查验，不允许内壁呈现划伤、腐蚀、色斑、折叠等陷，查验合格率为≥90%。制品管材的表里外表光洁度Ra≤1.0pm。

[0042] 本创造与现有技能相比具有如下有利效果：

[0043]1.本创造选用2000吨或4000吨的快锻加1300吨的径锻热联合的铸造工艺，对铸锭进行开坯，保证了铸锭粗大安排的完全破碎，出产出具有安排均匀的圆管坯，增大了材料塑，一起选用热联合办法铸造节省了能源消耗。

[0044]2.本创造选用热揉捏工艺出产毛管，保证了毛管的内部安排的均匀和外部外表的高质量，出产出的制品管功能更优异。

[0045]本创造通过多道次的冷轧和冷拔工艺以及相配套的热处理工艺，逐渐操控管材安排的均匀和细微，保证满意管材高功能的要求。制品管热处理后不仅制品管材的显微安排为等轴晶， 晶粒度为910级， 并且制品管的室温拉伸功能到达：抗拉强度≥600MPa， 屈从强度≥300MPa， 延伸率≥40%； 制品管900℃的拉伸功能到达：抗拉强度≥70MPa， 屈从强度

≥45MPa， 延伸率≥45%； 且制品管压至上下外表之间间隔趋于零后， 曲折部位无裂纹存在的高的归纳功能。

[0046].本创造的GH3600合金精密薄壁无缝管的内壁和外壁质量高，通过特别的光滑工艺和清洗工艺，保证满意了管材外表质量无缺点的高要求，制品管的表里外表光洁度Ra≤1.0pm。5.本创造的GH3600合金精密薄壁无缝管，根据人工通孔直径0.30±0.05mm样伤

[0047]要求，该合金管逐根进行涡流查验合格率为≥90%；内壁逐根进行内窥镜查验，不允许内壁呈现划伤、腐蚀、色斑、折叠等缺点，查验合格率为≥90%。

详细施行办法

[0048]下面结合详细施行例对本创造的技能计划进一步详细描述。

施行例1规格为05.8×0.33×3800mm的GH3600合金精密薄壁无缝管的制

下面结合详细施行例对本创造的技能计划进一步详细描述。

[0053]

C：0.02%，P：0.005%，S：0.002%，Si：0.05%，Mn：0.1%，Cr：14.2%，Fe：6.2%，Cu：：0.02%A1：0.15%，Nb：0.5%，Ti：0.39%，Mg：0.04%，其他为Ni及不可避免的杂质。GH3600合金铸锭的直径为0510mm，长度为1500mm，将熔炼好的铸锭加热到1150~1170℃，保温

5~6个小时后，选用2000吨的快锻压机进行变形量为45%的铸造变形，铸造至中心规格必为380mm的八角，然后热送至加热炉进行1150℃的加热，并保温2~3小时，最终选用1300吨的径锻机铸造至0240mm黑皮锻棒，待空冷后车光为0236mm光坯(即中心圆管坯)，中心圆管坯的坯料外表光洁度Ra≤1.6jm。

（0054）2)中心圆管坯热揉捏成毛管

（0055）选用热揉捏机对过程1)取得的0236mm规格的光坯，依照下述过程的热揉捏工艺进行毛管热揉捏，热揉捏的毛管尺度为078×8mm。然后在氢氟酸+硝酸酸的混合溶液中快速去除氧化皮和玻璃粉的混合物，并对毛管外表的折叠、裂纹和凹坑进行人工修磨。

（0056）热揉捏成毛管的过程如下：

（0057）取得的中心圆管坯先预热至800℃并保温：保温时刻为每毫米厚度的坯料保温1.0~1.5分钟；

[0058]b)将预热的中心圆管坯加热至1150℃并保温；保温时刻为每厘米厚度的坯料保温1~3分钟；

[0059]在加热的中心圆管坯内、外外表均匀涂上玻璃光滑剂，并在模具揉捏筒内壁涂上玻璃光滑剂，将涂好光滑剂的中心圆管坯放入揉捏筒内热揉捏成毛管；热中心圆管坯的温度在1150~1180℃范围内，且热揉捏过程中操控揉捏比为21，揉捏速度为

100mm/s；

（0060）将热揉捏出的毛管选用水进行快速冷却：

（0061）将冷却后的毛管在1050~1100℃进行固溶处理，固溶处理后保温，且保温时刻为每毫米管坏厚度保温1~3分钟，然后选用水进行快速冷却：

[0062]将固溶处理后的毛管进行氧化皮去除，取得外表无缺点的毛管；去除氧化皮时，将毛管置于氢氟酸和硝酸的混合水溶液中快速去除氧化皮和玻璃粉的混合物，并对毛管外表的折叠、裂纹和凹坑进行人工修磨：上述氢氟酸和硝酸的混合水溶液中，氢氟酸的分量百分比浓度为5~8%，硝酸的分量百分比浓度为10~15%。

（0063）制品管材的加工

（0064）对过程2)取得的外表无缺点的毛管进行2道次开坯轧制，即从

078×8mm→054×4.5mm→035×2.5mm，每道次冷轧时的送进量为4.5mm/次，冷轧用牛油石灰进行光滑：所述每道次冷轧加工后选用再结晶退火对冷轧后的管坯进行热处理，热处理后的晶粒度为6~8级，热处理温度为980℃，保温时刻为12分钟，并选用水冷，然后将退火后的管子选用氢氟酸和硝酸酸的混合水溶液去除氧化皮，其间的氢氟酸的分量百分比浓度为5~8%，硝酸的分量百分比浓度为10~15%，酸洗温度为50~80℃，酸洗后的钢管逐支进行高压水冲刷、

[0065]对过程a)取得的冷轧热处理并水冷后的钢管再进行一道次冷轧，即

035×2.5mm→019×1.5mm，冷轧时的送进量为3.5mm/次，冷轧时选用轧机光滑油进行光滑：冷轧后的钢管选用氢气维护退火炉，热处理后的晶粒度操控为7~9级，退火温度为1010℃，保温时刻为12分钟，并选用气冷。

[0066]对过程b)取得的热处理并气冷后的钢管进行两道次连轧(即连续两道次的冷轧)，即019×1.5mm→016*1.0mm→014.5*0.5mm，每道次冷轧时的送进量为2.0mm/次，冷轧选用轧机光滑油进行光滑；冷轧后的管子选用氧气维护退火炉进行热处理退火，热处理后的晶粒度为7~9级，退火温度为980℃，保温时刻为10分钟，并选用气冷。

[0067]014.5×0.5mm→09x0.5mm：拉拔时对钢管先进行烘烤后再逐支檫M，S，粉末与氯化石蜡的混合物(两者分量比为10：1)进行湿拉；拉拔后选用酸洗的工艺去除其外表光滑剂；冷拔后的管子选用真空热处理退火，热处理后的晶粒度为8~9级，热处理温度为950℃，保温时刻为60分钟，随炉冷却。对过程d)中热处理并随炉冷却后的钢管，再进行两道次连轧，即

[0068]09x0.5mm→08.0×0.4mm→07.8*0.3mm，每道次冷轧时的送进量为2.0mm/次，冷轧选用轧机光滑油进行光滑；冷拔后的管子选用真空热处理退火，热处理后的晶粒度操控在8~9级，热处理温度为950℃，保温时刻60分钟，随炉冷却。

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