您现在的位置: 首页 > 网站导航收录 > 百科知识百科知识
gh3600(根号36000)
合金,圆管,薄壁gh3600(根号36000)
发布时间:2016-12-08加入收藏来源:互联网点击:
13.如权利要求1-12任一所述的GH3600合金精密薄壁无缝管的制作办法,其特征在于,取得的GH3600合金精密薄壁无缝管,其显微安排为等轴晶,晶粒度为9~10级:制品管材的室温拉伸功能为:抗拉强度≥600MPa, 屈从强度≥300MPa, 延伸率≥40%; 制品管材900℃的拉伸功能为:抗拉强度≥70MPa, 屈从强度≥45MPa, 延伸率≥45%。
技能范畴
[0001]
本创造触及无缝管材加工范畴,特别触及一种GH3600合金精密薄壁无缝管材的
GH3600合金是一种镍基高温合金,它具有强韧、耐蚀、耐热的归纳功能,广泛用于制作办法。
背景技能
[0002]
化学等工业中,一起该合金在高温下还具有高强度和杰出的抗氧化功能,而用于制作重要的耐热结构件。
[0003]
GH3600合金精密薄壁管材在航天范畴有着重要的应用,例如在某发动机中是非常重要的单元之一.该单元选用05.8×0.33mm的GH3600合金管材制作,属于发动机的热端部件,承受着高温的冲击,对管材的质量要求极高。
[0004]
GH3600合金精密薄壁无缝管制作过程中的难点主要有热处理晶粒度难操控、光洁度要求高、力学功能要求高、表里外表易产生点状、条状、裂纹、折叠、氧化色以及因为酸洗形成的腐蚀等缺点。中国专利CN200810200844.5公开了一种航天用高温合金GH3600精密薄壁无缝管的制作办法,但该专利仅触及到制品管前一道次的冷加工和热处理以及制品管晶粒度的一般操控办法,管材安排不够均匀、细微并且也没有触及前道合金的锻炼、铸造、毛管的制作办法以及制品管力学功能、外表质量等的操控办法,且关于制品的热处理温度也未明确规定。其制作办法制作出具有高归纳功能要求的GH3600精密薄壁管难度较大。
[0005]
因此,需要供给一种全流程的GH3600合金精密薄壁无缝管材的制作办法,以制作出高归纳功能要求的GH3600精密薄壁管。
创造内容
[0006]
本创造的意图在于供给一种GH3600合金精密薄壁无缝管的制作办法,以克服现有技能中存在的缺乏或缺点。
[0007]
为了实现上述意图,本创造选用如下的技能计划:
一种GH3600合金精密薄壁管的制作办法,包含GH3600合金的锻炼、铸造、选用热
[0008]
[0009]揉捏工艺进行毛管加工、以及制品管材的加工,其间制品管材的加工选用多道次的冷轧和冷拔工艺、与各道次的冷加工工艺相配套的热处理工艺、以及冷加工的光滑工艺和清洗工艺,然后制作出满意高归纳功能要求的GH3600合金精密薄壁管材,且取得的GH3600合金精密薄壁管材的安排[0010]均匀、细微。
本创造的GH3600合金精密薄壁无缝管的制作办法,详细包含如下过程:
(11)锻炼、铸造:
将GH3600合金铸锭选用真空感应锻炼和电渣重熔锻炼办法进行锻炼,然后铸造
成中心圆管坯;
[0012]
所述GH3600合金铸锭的化学成分的分量百分比为:C:0.02~0.05%,P≤0.015%,S≤0.010%,Si≤0.2%,Mn≤1.0%,Cr:14.0~17.0%,Fe:6.0~10.0%,Cu≤0.50%,Al≤0.35%,Nb:0.3-0.5%,Ti≤0.50%,Mg≤0.04%,其他为Ni及不可避免的杂质。
[0013]中心圆管坯热揉捏成毛管:
[0014])将过程1)取得的中心圆管坯先预热至800~1000℃并保温:
[0015]将预热的中心圆管坯加热至1150~1180℃并保温:
[0016]在加热的中心圆管坯内、外外表均匀涂上光滑剂,并在模具揉捏筒内壁涂上光滑剂,将涂好光滑剂的中心圆管坯放入揉捏筒内热揉捏成毛管;
[0017]将热揉捏出的毛管选用水进行快速冷却:
[0018]将冷却后的毛管在1050~1150℃进行固溶处理,然后选用水进行快速冷却;
[0019])将固溶处理后的毛管进行氧化皮去除,取得外表无缺点的毛管
[0020]制品管材的加工:
[0021])取得的外表无缺点的毛管进行2道次开坯冷轧,且每道次冷轧之后
均选用再结晶退火对冷轧后的毛管管坯进行热处理,之后先水冷,再去除氧化皮取得冷轧热处理的钢管;其间,每道次开坯冷轧的变形量为55~65%,冷轧时的送进量为4~5mm/次,且冷轧时选用牛油石灰进行光滑:每次热处理后的管材晶粒度操控在6~8级,热处理温度为970℃~1000℃,保温时刻为8~12分钟。
[0022]
b)将过程a)取得的冷轧热处理后的钢管再进行一道次冷轧,冷轧后的管材在氢气维护下进行退火热处理,然后气冷;其间,冷轧变形量操控在60~70%,冷轧时的送进量为3~4mm/次,且冷轧时选用轧机光滑油进行光滑;退火热处理后的管材晶粒度操控在7~9级,退火温度为980~1010℃,保温时刻为12~15分钟。c)将过程b)取得的冷轧热处理后的钢管进行两道次连轧,连轧后的管材在氢气
[0023]
维护下进行退火热处理,然后气冷;其间每道次冷轧的变形量操控在40~60%,冷轧时的送进量为2~3mm/次,且冷轧时选用轧机光滑油进行光滑;退火热处理后的管材晶粒度操控在7~9级,退火温度为980~1010℃,保温时刻为8~10分钟。
[0024]
d)将过程c)取得的冷轧热处理后的钢管进行一道次拉拔,拉拔后的管材酸洗以去除外表光滑剂,然后在真空下进行退火热处理,之后随炉冷却;其间拉拔的变形量操控在40~45%;热处理后的管材晶粒度操控在8~9级,热处理温度为950~980℃,保温时刻为40~60分钟。
[0025]将过程d)取得的热处理后的钢管先进行两道次连轧,再在真空下进行退火热处理,之后随炉冷却;其间,每道次冷轧的变形量操控在20~30%,冷轧时的送进量为2~3mm/次,且冷轧时选用轧机光滑油进行光滑:热处理后的管材晶粒度操控在8~9级,热处理温度为950~980℃,保温时刻为40~60分钟。
[0026]r将过程e)取得的热处理后的钢管进行最终一道次冷拔,冷拔后的管材用有机溶剂去除外表光滑剂,在真空下进行热处理退火,之后随炉冷却即可,取得所述GH3600合金精密薄壁无缝管:其间,冷拔的变形量操控在20~30%:热处理温度为960~985℃,保温时刻为50~80分钟。
[0027]进一步的,过程1)中,所述合金铸锭的直径为0510mm,长度为1500mm。
[0028进一步的,过程1)中,所述中心圆管坯选用如下过程的办法制得:先将锻炼好的铸锭加热到1150~1170℃并保温5~6h,再选用2000或4000吨的快锻压机对其进行变形量为40~60%的铸造变形,铸造至中心规格,然后加热至1140~1150℃并保温2~3h,最终选用1300吨的径锻机铸造至黑皮锻棒,待空冷后车光为所述中心圆管坯。
[0029]上述过程1)中取得的中心圆管坯的外表光洁度Ra≤1.6pm。
[0030]进一步的,过程2)中的a),预热后的中心圆管坏的保温时刻为每毫米厚度的坯料保温0.5~1.5分钟;
[0031]进一步的,过程2)中的b),加热后的中心圆管坯的保温时刻为每厘米厚度的坯料保温1~3分钟;
[0032]进一步的,过程2)中的c),所述光滑剂选用玻璃光滑剂:
进一步的,过程2)中的c),
[0033c),热揉捏过程中的中心圆管坯的温度在1150~1180℃范
[0034]进一步的,过程2)中的c),热揉捏过程中操控揉捏比为5~25,揉捏速度为100~200mm/s
[0035]进一步的,过程2)中的e),毛管固溶处理的保温时刻为每毫米管坯厚度保温1~3分钟;
[0036]进一步的,过程2)中的e),毛管固溶处理的保温时刻为每毫米管坯厚度保温1~3进一步的,过程2)中的f),去除氧化皮时,将毛管置于氢氟酸和硝酸的混合水溶液中快速去除氧化皮和玻璃粉的混合物,并对毛管外表的折叠、裂纹和凹坑进行人工修磨。上述氢氟酸和硝酸的混合水溶液中,氢氟酸的分量百分比浓度为5~8%,硝酸的分量百分比浓度为10~15%。
下一篇:返回列表
相关链接 |
||
网友回复(共有 0 条回复) |