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gh3600(根号36000)
合金,圆管,薄壁gh3600(根号36000)
发布时间:2016-12-08加入收藏来源:互联网点击:
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一种GH3600合金精密薄壁无缝管材的制作方
木创造的GH3600合金精密薄壁管的制作办法,首先选用真空感应锻炼+电渣重熔锻炼的办法熔炼出符合
要求的铸锭:再选用2000吨或4000吨的快锻和1300吨的径锻热联合的铸造工艺,对铸锭进行开坯,保
证了铸锭粗大安排的完全破碎,出产出具有安排均匀的圆管坯,增大了材料塑,一起选用热联合办法铸
造节省了能源消耗:然后选用热揉捏工艺出产毛管,保证了毛管的内部安排的均匀和外部外表的高质量,
使出产出的制品管功能更优异:最终通过多道次的冷轧和冷拔工艺以及相配套的热处理工艺并辅以特别的
光滑工艺、清洗工艺,操控管材的安排和高功能,终究取得的GH3600合金精密薄壁管,管材安排均匀、
细微并具有归纳的高功能
1.一种GH3600合金精密薄壁无缝管的制作办法,包含如下过程:
(1)锻炼、铸造:
将GH3600合金铸锭选用真空感应锻炼和电渣重熔锻炼办法进行锻炼,然后铸形成中心圆管坏:所述
GH3600合金铸锭的化学成分的分量百分比为:C:0.02~0.05%,P≤0.015%,S≤0.010%,Si≤0.2%,
Mn≤1.0%,Cr:14.0~17.0%,Fe:6.0~10.0%,Cu≤0.50%,Al≤0.35%,Nb:0.3-0.5%,Ti≤0.50%,
Mg≤0.04%,其他为Ni及不可避免的杂质.
(2)中心圆管坯热揉捏成毛管:
a将过程1取得的中心圆管坏先预热至800~1000℃并保温;
b将预热的中心圆管坯加热至1150~1180℃并保温;
c在加热的中心圆管坏内、外外表均匀涂上光滑剂,并在模具揉捏筒内壁涂上光滑剂,将涂好光滑剂的中
心圆管坯放入揉捏筒内热揉捏成毛管;
d将热揉捏出的毛管选用水进行冷却;
e将冷却后的毛管在1050~1150℃进行固溶处理,然后选用水进行冷却;
f将固溶处理后的毛管进行氧化皮去除,取得外表无
缺点的毛管:
3制品管材的加工:
a将过程2取得的外表无缺点的毛管进行两道次开坯冷轧,且每道次冷轧之后均选用再结晶退火对冷轧后
的毛管管坯进行热处理,之后先水冷,再去除氧化皮取得冷轧热处理的钢管:其间,每道次开坯冷轧变形
量为55~65%,冷轧时的送进量为4~5mm/次,且冷轧时选用牛油石灰进行光滑;每次热处理后的管材晶
粒度操控在6~8级,热处理温度为970℃~1000℃,保温时刻为8~12分钟;b)将过程a)取得的冷轧热处
理后的钢管再进行一道次冷轧,冷轧后的管材在氢气维护下进行退火热处理,然后气冷;其间,冷轧变形
量操控在60~70%,冷轧时的送进量为3~4mm/次,且冷轧时选用轧机
光滑油进行光滑退火热处理后的管材晶粒度操控在7~9级,退火温度为980~1010℃,保温时刻为12~15
分钟;
c将过程b取得的冷轧热处理后的钢管进行两道次连轧,连轧后的管材在氢气维护下进行退火热处
理,然后气冷;其间每道次冷轧的变形量操控在40~60%,冷轧时的送进量为2~3mm/次。
且冷轧时选用轧机光滑油进行光滑:退火热处理的管材晶粒度操控在7~9级,退火温度为980~1010℃,
保温时刻为8~10分钟。
d将过程c取得的冷轧热处理后的钢管进行一道次拉拔,拉拔后的管材酸洗以去除外表光滑剂,然后在真
空下进行退火热处理。
之后随炉冷却;其间,拉拔的变形量操控在40~45%;热处理后的管材晶粒度操控在8~9级,热处理温度
为950~980℃,保温时刻为40~60分钟;e)将过程d)取得的热处理后的钢管先进行两道次连轧,再在真
空下进行退火热处理。
之后随炉冷却:其间,每道次冷轧的变形量操控在20~30%,冷轧时的送进量为2~3mm/次,且冷轧时选
用轧机光滑油进行光滑:热处理后的管材晶粒度操控在8~9级,热处理温度为950~980℃,保温时刻为
40~60分钟。
f将过程e取得的热处理后的钢管进行最终一道次冷拔,冷拔后的管材用有机溶剂去除外表光滑剂,在真空
下进行退火热处理,之后随炉冷却即可,取得所述GH3600合金精密薄壁无缝管:其间,冷拔的变形量操
控在20~30%;热处理温度为960~985℃,保温时刻为50~80分钟。
2.如权利要求1所述的GH3600合金精密薄壁无缝管的制作办法,其特征在于,过程1中,所述合金铸锭
的直径为0510mm,长度为1500mm。
3.如权利要求1所述的GH3600合金精密薄壁无缝管的制作办法,其特征在于,过程1中,所述中心圆管
坯选用如下过程的办法制得:先将锻炼好的铸键加热到1150~1170℃并保温5~6h,再选用2000或4000
吨的快锻压机对其进行变形量为40~60%的铸造变形,铸造至中心规格,然后加热到1140~1150℃并保温
2~3h,最终选用1300吨的径锻机铸造至黑皮锻棒,待空冷后车光为所述中心圆管坯。
4.如权利要求1所述的GH3600合金精密薄壁无缝管的制作办法,其特征在于,过程1中取得的中心圆管
坯的外表光洁度Ra≤1.6um。
5.如权利要求1所述的GH3600合金精密薄壁无缝管的制作办法,其特征在于,过程2中的a),预热后的
中心圆管坯的保温时刻为每毫米厚度的坯料保温0.5~1.5分钟:
过程2中的b,加热后的中心圆管坯的保温时刻为每厘米厚度的坯料保温1~3分钟;过程2)中的e),毛
管固溶处理的保温时刻为每毫米管坯厚度保温1~3分钟
6.如权利要求1所述的GH3600合金精密薄壁无缝管的制作办法,其特征在于,过程2)中的c),热揉捏过
程中的中心圆管坯的温度在1150~1180℃范围内;热揉捏过程中操控揉捏比为5-25,揉捏速度为
100~200mm/s。
7. 如权利要求1所述的GH3600合金精密薄壁无缝管的制作办法,其特征在于,过程2)中的c),所述光
滑剂选用玻璃光滑剂。
8. 如权利要求1所述的GH3600合金精密薄壁无缝管的制作办法,其特征在于,过程2)中的1),去除氧化皮时,将毛管置于氢氟酸和硝酸的混合水溶液中快速去除氧化皮和玻璃粉的混合物,并对毛管外表的折叠、裂纹和凹坑进行人工修磨:所述氢氟酸和硝酸的混合水溶液中,氢氟酸的分量百分比浓度为5~8%,硝酸的分量百分比浓度为10~15%。
9. 如权利要求1所述的GH3600合金精密薄壁无缝管的制作办法,其特征在于,过程3)中的a),选用氢氟酸和硝酸的水溶液对退火后的毛管管坯进行氧化皮去除,然后进行高压水冲刷:所述氢氟酸和硝酸的
合水溶液中,氢氟酸的分量百分比浓度为5~8%,硝酸的分量百分比浓度为10~15%,酸洗温度为50~80℃。
10.如权利要求1所述的GH3600合金精密薄壁无缝管的制作办法,其特征在于,过程
3中的d)和f,拉拔时,对钢管先进行烘烤再察M.S,粉末和氯化石蜡的混合物进行湿拉。
11.如权利要求1所述的GH3600合金精密薄壁无缝管的制作办法,其特征在于,过程
3中每次热处理后的钢管的矫直曲折度≤1.5mm/M,矫直后的钢管外表不允许有矫瘪、檫伤、麻点及影响质量的矫直痕迹。
12.如权利要求1所述的GH3600合金精密薄壁无缝管的制作办法,其特征在于,过程
3)中的f),钢管管材最终一道次冷拔后且热处理前先用清洗液循环清洗,再选用压缩空气冲去水。
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