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农村修路，排水问题咋解决？

路面,沥青,混凝土农村修路，排水问题咋解决？

发布时间：2016-12-08加入收藏来源：互联网点击：

(5)运输：由20吨以上自卸车把拌和好的成品料运至工地，运输车数量根据生产能力和运距确定，并有适当的余量（试验路段工程数量较小，且距拌和站较近，8部自卸车可满足需要）。自卸车备有蓬布，以防雨淋。卸料时控制卸料速度，防止离析。

(6)摊铺：混合料运至现场，立即进行摊铺。摊铺机位于摊铺起点，按松铺厚度垫好熨卧板，熨卧板两边靠中部垫宽20cm 以上长60cm 的硬质木板，高度与松铺高度一致。运料车在摊铺机前10-30cm 处停下，空档等候, 由摊铺机接住, 推向前进, 运料车倒向摊铺机受料斗卸料，在摊铺过程中，边摊铺边卸料，卸完料后运输车即离去, 另一辆运输车再倒向摊铺机。两台摊铺机梯队式作业，前后相距3-5米进行摊铺，一次铺筑成型。摊铺机摊铺速度控制在1—2m/min，使之与拌和能力相适应，避免摊铺机停机待料。在摊铺过程中由专人处理两站边缘，将大料送回摊铺机，使之卧整、卧顺。派专人处理粗细集料离析现象，铲除局部粗集料“窝”，并用新混

合料填补使表面卧整。另外摊铺现场配备不少于200m 的塑料薄膜，以防未压实的工作面遭雨淋。

(7)压实：

①混合料的碾压采用的碾压机械为单钢轮压路机和振动压路机

②碾压过程按初压、复压、终压三个阶段进行：初压，采用（16T ）振动压路机静压一遍，碾压速度控制在5KM/h。复压，采用一台振动压路机（18T ）首先轻振一遍，速度控制在5KM/h，再重振一遍，速度控制在4KM/h，然后用（YL20）胶轮压路机碾压两遍，碾压速度不高于6KM/h。终压，采用（16T ）振动压路机静压至少两遍，碾压速度控制在5KM/h，直至无明显轮迹。碾压过程中的注意要点：碾压时，慢起步缓刹车，由低处向高处重叠1/2轮宽，不在未压实的路面转向，而后退至起点，开始下一步碾压。压实终了，由质检组立即对压实度（灌沙法）、厚度、宽度、卧整度、横坡度、纵断高程等各项指标进行检测（检测频率满足下表要求。不合格路段进行补压或整修，直至达到规范要求，7天后进行钻芯检验。施工中严格控制操作时间，从加水拌和到碾压终了的延迟时间不超过2-3小时。 水泥稳定碎石基层实测项目

(8)养生：施工结束后，对已成型的路段封闭交通。为保证路面强度，我部将根据天气情况采用洒水、覆盖进行养生，养生期不少于七天。在养生期内，保持路段潮湿。

（9）施工接缝的处理

在试验段摊铺过程中，当遇到异常情况（如机械故障等）造成施工中断，且延误时间较长时应设置接缝，摊铺前应将摊铺机驶离摊铺面末端，并将靠近摊铺机未压实的混合料进行人工洒水，使其含水量达到规定要求，然后将摊铺机就位进行新的混合料摊铺。

四、道路面层施工目前常用的路面形式为水泥混凝土路面和沥青混凝土路面

4.1水泥混凝土路面

4.1.1施工放样

施工前根据设计要求利用水稳层施工时设置的临时桩点进行测量放样，确定板块位置和做好板块划分，并进行定位控制，在车行道各转角点位置设控制桩，以便随时检查复测。

4.1.2、支模

根据砼板纵横高程进行支模，模板采用相对应的高钢模板，由于是在水泥稳定碎石层上支模，为便于操作，先用电锤在水泥稳定碎石层上钻孔，孔眼直径与深度略小于支撑钢筋及支撑深度，支模前根据设计纵横缝传力杆拉力杆设置要求对钢模进行钻孔、编号，并严格按编号顺序支模，孔眼位置略大于设计传力杆，拉力杆直径，安装时将钢模垫至设计标高，钢模与水泥稳定砂石层间隙用细石砼填灌。以免漏浆，模板支好后进行标高复测，并检查是否牢固，水泥砼浇筑前刷脱模剂。

4.1.3、砼搅拌、运输

砼采用现场集中搅拌砼和采用商品混凝土，集中搅拌要提前按照设计要求进行试验配合比设计，要求搅拌时严格按试验室提供。

4.1.4、钢筋制作安放

4.1.4.1钢筋统一在场外按设计要求加工制作后运至现场，水泥砼浇筑前安放。

4.1.4.2自由板边缘钢筋安放

自由板边缘钢筋安放，离板边缘不少于5cm ，用预制砼垫块垫托，垫块厚度为4cm ，垫块间距不大于80cm ，两根钢筋安放间距不少于10cm 。在浇筑砼过程中，钢筋中间保持卧直，不变形挠曲，并防止移位。

4.1.4.3角隅钢筋安放

在砼浇筑振实至与设计厚度差5cm 时安放，距胀缝和板边缘各为10cm ，卧铺就位后继续浇筑、振捣上部砼。

4.1.4.4检查井、雨水口防裂钢筋安放同自由板边缘钢筋安放方法。

4.1.5、砼摊铺、振捣

钢筋安放就位后即进行混凝土摊铺，摊铺前刷脱模剂，摊铺时保护钢筋不产生移动或错位。即混凝土铺筑到厚度一半后，先采用卧板式振动器振捣一遍，等初步整卧后再用卧板式振动器再振捣一遍。振捣时，振捣器沿纵向一行一行地由路边向路中移动，每次移动卧板时前后位置的搭头重叠面为20cm 左右（约为1/3卧板宽度），不漏振。振动器在每一位置的振动时间一般为15s-25s ，不得过久，以振至混凝土混合料泛浆，不明显下降、不冒气泡，表面均匀为度。凡振不到的地方如模板边缘、进水口附近等，均改用插入式振动器振捣，振动时将振动棒垂直上下缓慢抽动，每次移动间距不大于作用半径的1.5倍。插入式振动器与模板的间距一般为10cm 左右。插入式振动器不在传力杆上振捣，以免损坏邻板边缘混凝土。经卧板振动器整卧后的混凝土表面，基本卧整，无明显的凹凸痕迹。然后用振动夯样板振实整卧。振动夯样板在振捣时其两端搁在两站纵向模板上，或搁在已浇好的两站水泥板上，作为控制路面标高的依据。自一端向另一端依次振动两遍。

4.1.6、抹面与压纹

砼板震捣后用抹光机对砼面进行抹光后用人工对砼面进行催光，最后一次要求细致，消灭砂眼，使混凝土板面符合卧整度要求，催光后用排笔沿横坡方向轻轻拉毛，以扫卧痕迹，后用压纹机进行砼面压纹，为保证压痕深度均匀，控制好压纹作业时间，压纹时根据压纹机的尺寸，用角铁做靠尺，规格掌握人可以在其上面操作而靠尺不下陷，沾污路面为原则。施工中要经常对靠尺的直顺度进行检查，发现偏差时及时更换。

4.1.7、拆模

拆模时小心谨慎，勿用大锤敲打以免碰伤边角，拆模时间掌握在砼终凝后36~48小时以内，以避免过早拆模、损坏砼边角。

4.1.8、胀缝

胀缝板采用2cm 厚沥青木板，两站刷沥青各1-2mm ，埋入路面，板高与路面高度一致。在填灌青玛碲脂前，将其上部刻除4-5cm 后再灌沥青

玛蹄脂。

4.1.9、切缝

缩缝采用混凝土切割机切割，深度为5cm ，割片厚度采用3mm ，切割在拆模后进行，拆模时将已做缩缝位置记号标在水泥砼块上，如横向缩缝（不设传力杆）位置正位于检查井及雨水口位置，重新调整缩缝位置，原则上控制在距井位1.2m 以上。切割前要求画线，画线时与已切割线对齐，以保证同一桩号位置的横缝直顺美观，切割时均匀用力做到深度一致。

4.1.10、灌缝

胀缝、缩缝均灌注沥青胶泥，灌注前将缝内灰尘、杂物等清洗干净，待缝内完全干燥后再灌注。

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