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全球MES市场发展现状如何？

系统,行业,企业全球MES市场发展现状如何？

发布时间：2016-12-08加入收藏来源：互联网点击：

问题补充： MES作为生产活动与管理活动之间信息沟通的桥梁，MES系统负责车间生产管理和调度执行，通过现场的实时数据传递，有效的管理车间生产活动，在企业整个信息集成系统中起着承上启下的作用。

回答于 2019-09-11 08:43:50

回答于 2019-09-11 08:43:50

目前MES系统市场的整体状况

从MES系统产品供应厂家方面而言，目前产品有国外的，也有国内的。MES在国内的应用情况还是非常良好的。由于MES与产品制造紧密相关联，同时很多制造业企业都有来自客户、政府、以及自身的生产改造优化的压力，所以企业领导都非常重视。同时，MES的效果相比ERP而言更加明显，甚至有很多效益是可以量化的。以我们的一个客户为例，实施MES之后，在制库存水平降低23%；订单响应时间提高80%；不良品降低10%；供货时间缩短70%；制造成本降低20%。

当然，值得注意的是，MES系统的实施难度也比ERP更大，因此只有业务部门、IT部门、合作伙伴之间精诚合作，项目效果才能够做得很漂亮。另外，MES项目涉及范围比较广，包括ERP、PLM、WMS、设备集成、品质、工艺、条码、自动化控制、成本、网络、服务器等等。因此有时候MES项目实施过程中项目范围很难界定，造成需求无法确定下来。这都是我们在实施MES项目过程中需要关注的问题。

MES系统的行业性

目前国内的MES系统市场不像ERP市场，有鲜明的大厂家分割独占，这是它的行业特点造成的——因为制造业有很多细分的行业，不同的行业的生产模式和管理模式之间存在较大的差异——所以不同的行业有不同的MES，体现出了它比较强的行业性。比如，离散制造与流程制造行业的MES系统就完全不一样，甚至有一些行业在市面上还找不到解决方案，例如矿业。离散制造行业里面，每个小行业又不一样，例如重工、高科技电子、汽车、机加工等行业的MES都非常不一样，这也是造成MES系统无法标准化的原因之一。

比如手机行业（包括智能手机、平板电脑等智能终端产品）的特点是物料多、产量高、节拍快，产品附属IMEI号、PESN号的配对分配等等。针对手机行业的特点，MES系统中就需要通过Slot的方式，实现Time-Base的物料消耗和追溯；通过自动绑定，满足多物料、高产量、高节拍的需求；通过ME SDK实现IMEI、PESN等号的配对分配，在保证唯一性的同时，提供高效的分配机制。

汽车行业（包括总装、发动机、汽车零配件工厂）的行业特点是机械性强、自动化程度高、混线生产、检测设备多，涉及高温、耐酸等条码要求。针对汽车行业的特点，MES系统需要结合条码、扫描技术，通过离散上料实现准确追溯，通过完善的web service接口和外部协作框架实现自动控制系统（PCS）集成以及检测设备的参数采集，配合实现生产控制和信息追溯。

电池行业（包括动力电池、锂离子电池、聚合物电池、铅酸电池等）的特点是工艺路线长、测试数据量大、生产周期长，涉及粉料、液体等按配比使用消耗的物料。针对电池行业的特点，MES系统通过分段处理，与配料搅拌、拉浆、压片、分切、卷绕、烘烤，电池装配、存放老化、电池测试、配对组装、包装过程中的控制系统、检测系统、测量设备集成，实现参数的采集和绑定。实现产品全过程追溯、质量监控、工艺参数制成过程（SPC）分析。在前段配料搅拌、拉浆制片采用批次追溯，在后段采用精确追溯。

还有很多不同行业的情况，这里就不一一列举了。我们曾经做过的行业包括汽车、高科技电子、核电组件工厂、电池、家电和轮胎行业等等。至于流程行业，我们没有做过，因此无法给出太具体的建议。但我知道，流程行业的MES系统是GE做得比较好。此外，服装行业则是达美（已被汉得收购）的强项。

给希望实施MES系统的企业的几点建议

我们刚才提到，MES系统应用效果明显，但是实施难度也很大。针对这个问题，我们建议想采用MES系统的企业，可以先对以下的几个方面进行评估：

第一，实施MES系统的压力源是客户需求还是内部需要？如果是客户的需求，这种项目做起来没有阻力；如果是内部需要，做起来难度就相对比较大。后面这种情况建议IT部门找一个关系比较好的工厂先做出样板来，再进行推广，否则会面临工厂端的极大挑战。

第二，工厂端领导积极性如何？是否有迫切需要利用MES系统来解决的问题？

第三，IT部门是否有相关的MES系统经验？

第四，IT部门是否了解生产端的业务，包括设备、工艺、生产流程、品质等等相关业务的需求？

第五，IT部门是否能为生产端提供他们认可的解决方案？主要是能否达到省时省力的目的？

第六，IT部门提供持续优化和稳定运作的能力如何？

选型还是自主开发？

选型还是自主开发的选择上主要看公司是否要集团化发展。如果需要，那公司的工厂将会比较多，这样的话建议选择一款集团化支持比较好的产品，通过复制，降低整体成本和维护成本。此外，我们有一些客户是由于苹果、三星等大客户的需要，采用MES系统的。由于这些客户的要求非常高，他们基本上也会选择外购大的品牌的MES系统。如果公司只有一两个工厂，建议还是选择一些小产品或者找一两个开发工程师自主自定义开发较好，这样成本低。

MES系统实施过程中的几个难点

第一，协调关系排第一：MES系统能否成功实施，主要看多方（IT部门、生产部门、合作商）的关系是否密切，看生产、计划、工艺、设备、品质、设备供应商等等能否配合。我们也碰到IT部门与生产部门关系不好的项目，这种项目的失败概率非常大。

第二，需求的整理：刚开始的时候范围不能过大，建议逐步推进。

第三，IT团队中要有专业的人才，这样与生产部门才有共同语言。

第四，IT的技术实现水平也要跟上。

总体来看，MES系统的需求目前阶段非常旺盛，国家、政府、企业对MES的重视程度也非常高，目前MES的发展阶段有点像2006年后的ERP。但MES大项目很少，只有大型企业（尤其是国有企业）才有实力进行大型MES项目投资。从目前趋势来看，新能源、国有企业等行业项目较大，手机行业或者高科技电子行业项目多，但是都非常小。

MES系统产品行业性较强，没有一款产品像SAP的ERP产品那样覆盖那么多行业，因此也造成了MES系统产品多样化，无法标准化。严格来说，MES产品能在某几个行业做到非常专业已经很不错了。由于MES的行业特点，MES的实施难度较大，即使不错的产品在实施过程中开发量也会很大，因此如果没有IT工程师强大的技术支撑，成功实施MES系统是有难度的。

对国内做MES的公司来说，做大很难，只有做专。对我们IT人员来讲，做MES系统是很累的。对于企业内部来讲，MES系统的推行工作还是要逐步推进，一个工厂一个工厂地推进。前期范围不要搞得太大，先做出效果，再说服老板投资推广。

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