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中国的数控行业现在到底怎么样了?前景如何?
机床,数控,行业中国的数控行业现在到底怎么样了?前景如何?
发布时间:2020-12-06加入收藏来源:互联网点击:
我们数控车床,做灯饰配件,11年高中毕业做数控学徒,是1000一个月,后面换公司学徒1800,后面做小师傅2600,后跳槽做师傅3500,再跳槽4000,然后一直坚持了4年多,现在将近9000一个月。当然帮老板从4台机做到现在的11台机,都是我一个人负责调机编程。
学会这个也没用,以后直接全部机械化,而且这个行业要想成为老师傅,要学很久,年轻人觉得太单调,都不爱干这个,八零后九零后,零零后,有的想创业自己干点啥,有的会选择一些体面的工作,有的还吃不了苦。
机械制造听着高大上,其实就是个垃圾行业,核心设计制造的人用量极少,大多都是来料加工。说简单形象点吧,来料加工就像街边地摊配钥匙的,只不过你的机器大点,谁不会干,没有社会地位,老婆难找,工伤太多,工作环境极差。
数控并不是你们所看到的开机装夹按开始。那叫操作工。一个好的数控技术员需要会编程会调机会磨刀!懂工艺会优化!基本功扎实。头脑灵活。
后来,我也是鼓捣这玩意儿的,特种焊接做汽车内饰的,保时捷布加迪都做过,去年40万,因为我不仅会plc编程,还会英语德语,质量体系,五大工具,6Σ,精益生产,这就是我跟车间操作工的差距。
工科都不要学。学得辛苦,待遇低,职业寿命还短。想稳定,去学医,师范,会计;想发财,去学金融,销售;什么都想要,去学做官。
螺旋桨加工那个我来告诉你,确有其事,但苏联的加工精度不是你能想的,螺旋桨主要靠计算,用矬子也能加工,苏联有专业机床,精度很高,效率低而已,而且东芝机床之前苏联的七叶大侧旋螺旋桨就已经使用,苏联机床不是不行,只是路子走歪了,没重视多轴数控机床的发展,所以走私,做参考,核潜艇的噪音下降不是一台机床就能解决的,不然东芝也不会只罚款一亿了!
中国国产先进数控机床发展,早已进入工业领域,日本德国也有从中国进口的,中国若没这个,人家也不会卖你,这原来属于西方对华联合禁运高技术物质,例如五轴联动数控机床,在上了世纪九十年代还属于禁运。中国研发成功后,西方立即放开相关技术,与国产设备竞争,中国目前,七轴八轴联动数控机床也已搞出,先进性没问题,但成熟度差些,要鼓励多用多改,好产品都是改出来的。
至于我国?我参观过南赤集团的七轴六联动螺旋桨加工机床,可以加工直径十一米的螺旋桨,精度是没问题的!刀具是进口的,这个没得说,螺旋桨做报废一个成本太高,不是说不给国产刀具机会! 武重也有加工8.5米直径螺旋桨的机床,我没见过,七轴五联动,精度0.025毫米,不是机械行业,不晓得这个精度怎么样!
不要吹小日本,日本几大看家技术均来自美国,例如半导体芯片技术,工业机器人技术,复合材料技术,数控机床技术,民用火箭和民用核电技术,民用燃气轮技术,彩色电视,相机,摄影机等,均是来美国郎讯科技,北电公司,西屋公司,通用电气等美国大公司,是上世纪60年代美国转移产业到日本,不是日本原创,日本就是改进得不错,而我国主要是自研,因为人家不给你。
KND,华中,广数,仁和,广泰,三菱,发那科,真他娘的三生有幸都用过!国产系统一代二代三代…又杠A又杠B的又加T的。还是学不到国外系统的精髓!你想支持它吧,它又不支持你!到目前国产普及的系统还是不如三菱发那科初级系统!真是任重道远。
回答于 2019-09-11 08:43:50
做研发类人员使用工业软件的。
本人是学机器人和自动化的。一直从事数控行业的设计,开发和编程工作。
数控行业和国外差距还是比较大的,可以从机器人,PLC,微控制器,各种涉及控制行业的工业软件看出来。
我们目前在制作低代码嵌入式系统开发平台。可以看成是一种芯片版的PLC。样机已经可以演示。平台内部带有工业互联网软件,梯形图编程。技术是世界领先的。因为使用我们的平台,可以仿制国外进口PLC产品,成本很低,可以达到国外产品售价的十分之一。再者,嵌入式系统控制器本身就是一个远远大于整个PLC的蓝海市场,是千亿美元体量的,目前使用PLC开发和编程模式的嵌入式系统开发平台只有我们一家。平台产品可以出口欧美日。
数控行业追上国外同行,需要长期的努力。我们做的工作只是整个数控行业链条一个小环节而已。
这个行业的前景不敢随便下结论。因为很多项目需要投资大,见效慢。我们的平台项目也是依赖多年的技术积累,不断摸索才有一些成绩。总而言之,做数控行业,我个人认为,短时间见到效益的可能性比较小,但坚持下来,前景也是非常客观。毕竟我们是制造业大国,离不开数控行业。
回答于 2019-09-11 08:43:50
我就是做数控加工的。主要还是国家没有投入资本在机床上。学校也跟不上现在的技术发展速度。而老师傅又没时间去学习新的技术。所以发展不起来。
回答于 2019-09-11 08:43:50
近年来,机床行业的发展一直不景气,但是作为“工业母机”机床行业的发展关系着装备制造业的进步。新一代产业革命带来了人工智能等前沿科技,随着相关技术的应用与推广,我国机床行业也迎来了智能化的转型升级之路。
机床智能化成主流趋势
受国际大环境影响,之前我国机床行业一直受关键技术、中低端倾向以及高端数控机床欠缺等因素的制约,发展的缓慢刺激了该领域对结构升级的需求,为机床行业的智能化转型创造了必然性。
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