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饲料颗粒机几个压轮好?
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发布时间:2020-12-06加入收藏来源:互联网点击:
3、选用抗菌消毒和抑菌性能较好且无毒副作用的润滑添加剂。目前,饲料颗粒机的润专供饲料颗粒机设备润滑的润滑剂多种多样,它与普通润滑剂最大的区别就是其成分含量,包括添加剂和基础油都是无害的,偶尔和饲料颗粒机接触也不会污染它们,仍然可以确保饲料品质的卫生安全。
4、润滑油(脂)使用后妥善保管,防尘、防水、防颗粒机杂质等,未用完的润滑油(脂)禁止与其它易污染的物品混放在一起。
饲料颗粒机的常见故障及排除方法
一、产量过低
故障原因
1、平模初次使用模孔光洁度差;
2、物料含水率过高或过低;
3、压辊与平模间隙过大;
4、压辊或平模磨扣严重;
5、三角带打滑或老化。
排除方法
1、用含油料研磨润滑,工作一段时间产量即提高;
2、调节物料含水率;
3、调整压紧螺栓;
4、张紧或更换三角带。
二、颗粒中含粉过多
故障原因
1、含水率低;
2、平模过度磨损、厚度过小。
排除方法
1、提高含水率;
2、更换新平模。
三、颗粒表现粗糙
故障原因
1、含水率高;
2、平模初次使用。
排除方法
1、降低含水率;
2、用含油料反复研磨。
四、响声异常
故障原因
1、落入硬质杂物;
2、轴承损坏;
3、零部件松动。
排除方法
1、停机清除异物;
2、更换轴承;
3、紧固零部件。
五、突然停车
故障原因
1、负荷过大(甚至保险丝熔断);
2、有异物进入腔内。
排除方法
1、适当加大压辊与平模间隙更换保险丝;
2、停机清除异物。
饲料颗粒机不良现象的预防方法
1、颗粒有轴向裂纹或径向裂纹现象,并且粉化率较高,产量偏低,导致这种现象的原因可调质温度达不到,物料熟化程度较差,应提高调质温度,增加调质时的蒸汽量;也可能是切刀位置离较远且钝,使颗粒被碰短或撕裂而非切断;
2、颗粒表面不很光滑,并且粉化率高,可能是环模压缩比较小,应增大压缩孔.环模压缩;
3、颗粒表面较光滑,但硬度过高,可能是环模压缩比较大,应降低环模压缩比;
4、颗粒水份偏高时生产产量偏低,并且经常出现堵机现象,可能是减压阀不能起减压效果或疏水阀不能起到疏水作用,应调整减压阀,使进入调质器蒸汽压力为0.1—0.4MPa,并使疏水阀能起到疏水作用。也可以相应增加调质温度,因为温度增高有利于物料熟化度的提高,一般温度每升高11℃时物料水份约增加1%;
5、颗粒料长短不一,应调整切刀距离或调整分料偏转刮位置;
6、两电机电流偏差较大的位置应调整两电机的皮带的张紧度,使张紧度尽可能一致。
饲料颗粒机的正确保养方法
1、保养颗粒机:每班次应做班前检查,检查各传动部件、仪表、阀门,加注润滑油Jg采用锂基润滑油,并清除铁器上的铁屑。
2、颗粒机压轮与传动部分的维护与保养:物料中的一般会含有硬杂物质或金属物质,我们可以在机器进料口放置永磁筒或除铁器,以免损坏或者影响压轮、模具和中心轴的使用。介于运行过程中会产生较高的温度,没有有效的粉尘保护部件,就要每隔七个工作日左右必须清洗一次轴承和加满耐高温油脂。工作八个小时后主轴必须要注油,齿轮箱每半年就要进行清洗保养。随时进行传动部分的螺丝紧固和更换。
3、动力与日常维护:颗粒机的动力要按说明配套使用。动力过小,产量就会降低。动力过大,就会浪费机电,使加速机械严重磨损、降低模具寿命。在断电情况下进行维护保养,尽可能减少挪动次数,随时检修、做好防水、防漏电和防火等。
饲料颗粒机主要特点及安装调试过程
4、在造粒结束后,要求用含油的物料压入模孔,以保证模孔不被腐蚀,对于碳钢环模的保养要更加仔细。
上述是贤集网小编为大家讲解的饲料颗粒机主要特点、安装调试过程、正确使用方法、润滑方式注意事项、常见故障及排除方法、不良现象的预防方法、正确保养方法。关于饲料颗粒机小编就先介绍到这里啦,希望能够给大家带来帮助!饲料颗粒机适用于各种生物质原材料的压制成型,且能源消耗少,生产效率高。根据物料压制生产中,机体各部位的承受压力,特将主要部件磨盘设计为三层复合式,将压轮设计为分体式,并且加装了密封装置,延长了轴承的使用寿命,而且降低、节约了维修成本。当前,社会掀起了一阵阵养殖的狂潮,吸引了众多有梦想的创业人士云集于此。这些行业之所以发展得这么好,主要在于市场对养殖产品需求,再加上高科技的器械,例如,饲料颗粒机,让养殖业变得越来越便捷,解决养殖过程中的困扰和难题。从目前的相关信息来看,饲料颗粒机的行情很不错,得到了广泛的认可。
回答于 2019-09-11 08:43:50
饲料颗粒机有多种规格和用途,也说不上几个压轮好,但是选择机械要选最适合自己的产品。多联系几家厂家多咨询最好实地考察一下
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