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3D打印的出现会颠覆哪些行业呢?
技术,行业,轮胎3D打印的出现会颠覆哪些行业呢?
发布时间:2020-12-06加入收藏来源:互联网点击:
现在3D打印似乎慢慢从公众的视野中消失,实际不然。而是3D打印目前已经进入了一种沉淀期,各个3D打印机厂家主要将精力放在了如何解决传统行业的技术研发痛点上,比如传统行业中很多零部件由于设计的复杂性,用CNC加工工艺很难制作出成品,且不良率较高,时间、费用成本一般中小企业难以接受。而3D打印机就能通过增材制造的方式反向解决问题,目前在教育、汽车、航空航天、军工、医疗等领域,都能看到3D打印机的身影。这才是发挥3D打印机价值最好的证明。
回答于 2019-09-11 08:43:50
重塑轮胎行业,赋能制鞋行业,推进医疗行业...3D打印对行业的颠覆不止于此!
一、重塑轮胎行业
随着汽车行业快速发展,人们并没有停止对汽车产量的追求,轮胎市场竞争逐渐白热化,消费市场对于轮胎的性能的要求越来越高。轮胎的花纹设计直接决定了轮胎的性能,而轮胎模具中的花纹设计及制造是这个行业公认的工艺难点。轮胎模具不仅数量少、品类多,而且形状复杂,弧度多、角度多,花纹更新迭代加速,采用传统加工工艺难以精准完成。模具的精密程度直接影响轮胎的精度和质量,以及轮胎的安全、驾驶舒适度等。这是轮胎模具制造商不得不面对的新的挑战。
通过数字化手段赋能轮胎模具行业
应对如此市场诉求,联泰科技针对轮胎模具行业生产制造的两大痛点进行逐一击破。这两大痛点一是复杂的高性能轮胎模具,例如冬季胎或雪地胎模具,对轮胎的性能要求高。二是拥有复杂花纹的轮胎模具,这类模具需要复杂的零件加工死角手工修饰,有的还需要手工镶嵌钢片修饰。
联泰科技凭借自身技术优势以及在3D打印行业多年的经验,为轮胎模具行业量身打造了全新的数字化3D打印解决方案。
这一革新方案包含了轮胎模具行业专用的3D打印设备,打印材料、制作流程工艺包、后处理方案、以及3D打印云平台系统等。真正的做到将3D打印工艺融入至轮胎模具制造工艺中。轮胎模具行业解决方案结合轮胎模具行业现状,融合了联泰科技20+年来在设备、材料、工艺、软件方面的实践积累,提供给客户联泰独创的数字化工艺参数包,实现轮胎模具行业智能制造数字化转型。
UnionTech RA600
一款为轮胎模具行业量身打造的3D打印机
从轮胎模具行业的实际应用出发,联泰科技开发了适用于轮胎模具行业的3D打印设备--RA600。RA600的问世解决了轮胎行业成本高、效率低、工艺复杂等问题,为轮胎模具行业实现智能智造提供了强有力的支持。
RA600具有良好的稳定性,该机身配备了高端的光电元器件,结合联泰科技自身研发的高效稳定的控制方案,保证了打印的稳定性。稳定性是我们在选择一些机械设备时需要重点考虑的因素之一。20多年在专业领域的兢兢业业,铸就了联泰科技在3D打印光固化领域的绝对地位,同时联泰科技也凭借扎实的工艺,领先的技术,打造了高稳定性、高可靠性的产品。
RA600打印的轮胎模具还具有超高精度的特点,花纹细节高度还原,花纹沟槽尺寸偏差控制在±0.05mm,圆度偏差控制在±0.05mm。可以让人工难以企及的复杂形状一体呈现,极大程度地提升了设计空间。同时,也改善了手工修饰和钢片镶嵌这一繁杂工艺,缩短了生产周期,提高了整体效率,并且节约了大量的人力成本和生产成本。
不仅如此,拥有一款3D打印设备RA600,轮胎模具工厂还可以做到随需随打,减少库存压力,甚至可以做到零库存。同时,3D打印作为一种新型的增材制造技术,绿色环保,在一定程度上减少了化学污染。
■ 结合轮胎行业特性,为轮胎行业量身打造
■ 高效率,高精度,高稳定性
■ 拥有可变光斑自主专利版权
■ 首创自动标定技术
■ 20多年3D打印行业技术、实力和应用经验
■ 拥有185项专利技术,知识产权布局覆盖国内、欧盟· 等主要市场区域
■ 拥有国内60%以上工业级3D打印用户群体
■ 在工业端3D打印应用领域具有品牌知名度和市场影响力
精工细作,匠心品质
超高精细,细腻的表面,流畅的纹理。
高度还原的细节,是人工难以企及的复杂形状,设计空间无限提升
作为中国工业级3D打印的领跑者,联泰科技不仅拥有高稳定性、高品质的打印设备,而且拥有自主开发的数据前处理软件Polydevs、打印控制软件RSCON/DSCON,工艺算法软件BP以及数字化生产管理协同系统Unionfab,构建了3D打印软件系统的完整布局。真正做到颠覆传统生产流程,优化数据准备环节,简单易用实施便捷,生产信息精细管理,满足企业IT管理要求。
精与深,唯有专注3D打印行业
轮胎模具行业即将迎来产业发展迭代的数字化时代,颠覆性的变革就在眼前。联泰科技将致力于新设备、新材料的开发及应用、智能化制造、数字化生产管理系统,以专业技术和知识赋能轮胎模具行业,保持创新精神,引领整个行业进步和发展。
二、赋能制鞋行业
近日,联泰科技与巴西(鞋业)企业Dakota签订合作协议,以鞋业3D打印解决方案帮助Dakota实现高精、高效、高水平生产。
愈加广阔的市场和日渐广泛的受众群体对Dakota来说是巨大的挑战,为了实现更多在鞋子上的创意,Dakota付出了诸多努力,但却因传统鞋模生产的闭塞与不可控,只能靠人为进行二次加工。联泰科技的鞋业3D打印数字化解决方案让这家公司看到了别样的解决路径,只需在电脑端前便可设计极具个性化的各种鞋模样式。不仅修改方便,而且产出极快,再也不用担心因人为疏忽而导致整个鞋模重新制作。
据Dakota相关负责人Fernando所描述,和联泰科技合作以前,Dakota生产加工鞋模采用的是传统的环氧树脂。生产一个鞋模要经过模型(母模)准备-构建模框-选择分型面-涂抹脱模剂-混料浇注-树脂固化、分模-环氧树脂膜具后处理-模具组装及试模这一系列流程,中间要消耗大量的人工与时间成本,还要担心模具的质量难以达标,一些鞋子的花纹不够精细等诸多问题。如此庞大的需求体量依靠传统的生产方式在效率上已然不能满足企业的发展。
而在Dakota引入联泰科技3D打印鞋业解决方案以后,凭借高效且智能的3D打印设备——Lite600,在效率的提高上,已经有了很大的成效。过去生产一个鞋模需要近10个小时,而现在,设备能够实现24小时全天候运行,且无需人员看管,整体效率提高了近60%。在Fernando看来,这是科技赋予生产的奇迹。
Fernando说,“联泰科技的3D打印技术帮助我们实现了鞋模上精美花纹的呈现,在以前,我们要通过额外的人工修饰来使得鞋子变得更华美。但是如今,我们可以直接通过打印出美丽且富有纹路的鞋模便可以使得鞋子看起来更精致,这会让我们的客户更加满意。”
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