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如何智能化管理仓库进销存？
物料,库存,商品如何智能化管理仓库进销存？
发布时间：2016-12-08加入收藏来源：互联网点击：
回答于 2019-09-11 08:43:50
在公司默默的呆了二年，每天本本份的做着货物的入库、出库、盘点，本以为自己做的很好，各种EXCEL公式玩的溜溜，直到有一天，另一家公司的仓管经理来我们仓库参观，小姑娘你这也太辛苦了吧，还在一个一个数存货来盘点呢，你这盘的清吗，是不是今晚还得加班呀，不一会儿，那位仓管经理便叫我去打开电脑，他直接打开了一个网址,并且输了一个账号和密码，便登入自己的畅捷通T+Cloud的云ERP让我看看，还把他随身携带的一个手机（实际是PDA），拿着商品就滴滴滴的扫起来了，货物入库、出库、盘点，分分钟扫码搞定，我的认知一下就被这个仓管经理迭代了，也许这就是我心中的仓库管理软件吧；
回答于 2019-09-11 08:43:50
一般的进销存软件都是可以满足库存管理的需求的，但是老板要清晰地知道自己的管理需求，因为市面上的管理软件多且杂，所以在适合自己公司的同时，还要选择库存模块相对完善，功能齐全的管理软件进行管理。
好的进销存软件可以改变库存积压、仓库混乱的传统管理。真正做到实时库存数据共享，让出入库流程化、标准化；进出货物，全程自动追踪，一次性配置出入库顺序，让产品变得井井有条。充分实现对标管理，让库存管理不再费力。
最后推荐使用工业云，不仅能实现上述条件，而且简单方便，灵活易上手，感兴趣的可以来体验一下！
回答于 2019-09-11 08:43:50
在企业物流仓储管理过程中，通常遇到以下问题：
1.领料费时费力齐套性检查效率低
传统管理模式下，物料摆放位置、明细等主要依赖仓管员人工记忆，相关物料移动操作、领料记录依赖纸质材料甚至简单EXCEL电子表格，取料、找料、追踪难度大。在备料过程中，一般通过逐一核对物料并在纸质单据打勾确认的方式进行齐套判断，物料重复清点、耗时长、效率低、占用人工。
2.物料条码化工作未落地
很多制造企业对于存放在仓库中的物料，通常不进行标识或者使用手写物料卡标识，条码仅限于供应商条码，无法归为己用，物料出入库操作依靠仓管员肉眼识别物料或物料卡、手工纸质记录，误差概率大、操作效率低。
3.手工做账滞后并且效率低
为保持库存的准确性，物料的每一次入库、出库、库存调整，均需要手工对数据一一录入，操作效率低，且记录需要依赖人工，有一定时间滞后性，容易出现误差。
4.管理制度形同虚设，报表缺失
库存管理模式下，仓库内部管理制度形同虚设，重要物料区间进出控制不严格，一旦需要详细分析，只能查到物料的出入库报表和出入库流水，对于更深层次的管理需求，如作业效率分析、库存周转率分析、作业节点跟踪监控、货位库存分布等，基本无有效的数据报表提供支撑。
因此，搭建智能仓储系统势在必行。而智能物流解决方案依托物联网、人工智能、大数据、云计算等技术，打造从采购、领料、生产、仓储到发货及售后等智能化厂内全作业环节，应用于制造业从采购、生产、仓储到发货等作业环节，帮助制造型企业快速实现内部物流移动化、透明化、精益化、智能化的“四化”管理，从而提高效率，降低成本，增加效益，强化行业竞争力，加速智能化转型升级。
系统有效联接各类智能设备、移动终端、企业管理系统等，串联条码、移动设备、电子看板、ERP，提升生产现场效率、订单交付能力以及库存周转水准三大智能制造关键指标，为企业加速实现智能制造提振核心竞争力。
①交期承诺：完工入库，移动扫码质检节省往返时间，快速完成入库，并减少人工入库的出错几率；订单出货：仓储效率提升后，单次出货时间得以大大缩短，订单准时交付率也水涨船高。
②生产效率：生产领料，根据生产任务单自动生成领料单据，仓库扫码拣料0差错；生产加工，移动终端实时报工、现场图纸无纸化、移动品检实时回馈进度，生产现场状况实时查询。
③库存水平：采购收货，PDA扫码移动点收，防错提效；及时扫码信息看板实时推送，缩短等待时间；仓库盘点，移动设备盲扫，快速高效，只需几小时即可实现出、入库整体盘点，错误率几乎为0。
回答于 2019-09-11 08:43:50
手机能够扫码进出库操作、并且能够多人协同操作、同时有手机出库提醒、报表打印、操作记录、最后导出excel。分类增加商品可以自已在手机上增加、好友帮你增加、电脑端增加。
打开微信发现小程序搜索库存表、找到后打开就可以使用。
车间或销售人员加上好友实时申请出库权限、手机得到提醒。各类产品手机生成条码贴上商品就可以。
回答于 2019-09-11 08:43:50
可以试用下信管飞进销存软件，开进出库单后自动管理库存。
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