您现在的位置: 首页 > 网站导航收录 > 百科知识百科知识
制定与制订(现场管理怎么做好？无非就这8点，讲透了！)
现场,作业,标准制定与制订(现场管理怎么做好？无非就这8点，讲透了！)
发布时间：2020-12-06加入收藏来源：互联网点击：
全文总计4611字，需阅读12分钟，以下为正文：
现场管理是一个企业的企业形象、管理水平、产品质量控制和精神面貌的综合反映，是衡量企业综合素质及管理水平高低的重要标志。
搞好生产现场管理，有利于企业增强竞争力, 消除“跑、冒、漏、滴”和“脏、乱、差”状况，提高产品质量和员工素质，保证安全生产，对提高企业经济效益，增强企业实力具有十分重要的意义。
生产现场管理方法（经典）
『目录』
一、优秀现场管理的标准和要求
二、现场管理的基本方法
三、生产现场的质量控制
四、现场的组织结构设计原则及职能
五、生产现场员工的管理
六、生产计划的制定要求
七、生产成本的控制
八、现场管理制度
—1—
优秀现场管理的标准和要求
1
什么是现场管理
现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。
2
优秀生产现场管理的标准
1）定员合理，技能匹配；
2）材料工具，放置有序；
3）场地规划，标注清析；
4）工作流程，有条不紊；
5）规章制度，落实严格；
6）现场环境，卫生清洁；
7）设备完好，运转正常；
8）安全有序，物流顺畅；
9）定量保质，调控均衡；
10）登记统计，应记无漏。
3
现场管理六要素(5M1E分析法)
现场管理的六个要素即：人、机、料、法、环、测----也称为5M1E分析法
1) 人（Man）：操作者对质量的认识、技术、身体状况等；
2) 机器（Machine）：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等；
3) 材料（Material）：材料能否达到要求的性能等；
4) 方法（Method）：生产工艺、设备选择、操作规程等；
5) 测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确；
6) 环境（Environment）：工作现场的技术要求和清洁条件等；
由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，简称为5M1E。
—2—
现场管理的基本方法
5S现场管理
1
什么是5S现场管理
“5S”活动起源于日本， 主要内容：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。
因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S” 。
2
“5S”的基本内容
1）整理（SEIRI）：区分要用和不要用的东西，不要用的东西清理掉；
2）整顿（SEITON）：要用的东西依规定定位.定量地摆放整齐，明确地标示；
3）清扫（SEISO）：清除场内的脏污，并防止污染的发生：
4）清洁（SEIKETSU）：将前3S实施的做法制度化.规范化.贯彻执行并维持成果；
5）素养（SHITSUKE）：人人依规定行事，养成好习惯。
3
5S管理的方法要求
❶ 整理
所在的工作场所（范围）全面检查；制定“需要”和“不需要”的判别基准；清除不需要物品；调查需要物品的使用频度，决定日常用量；制定废弃物处理方法；每日自我检查。调查需要物品的使用频度，决定日常用量
❷ 整顿
要落实前一步骤整理工作；布置流程，确定置放场所；规定放置方法；划线定位；标识场所物品（目视管理的重点）。整顿重点：
1）整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态；
2）要站在新人，其他职场的人的立场来看，使得什么东西该在什么地方更为明确；
3）对于放置处与被放置物，都要想方法使其能立即取出使用；
4）另外，使用后要能容易恢复到原未，没有回复或误放时能马上知道。
❸ 清扫
清扫要领：
建立清扫责任区（室内外）；执行例行扫除，清理脏污；执行例行污染源，予以杜绝；建立清扫基准，作为规范。清扫的内容：
例行扫除，清理脏污；资料文件的清扫；机器设备的清扫；公共区域的清扫。❹ 清洁
将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。
清洁要领：
1）落实前3S工作；
2）制订目视管理的基准；
3）制订稽核方法；
4）制订奖罚制度，加强执行；
5）维持5S意识；
6）高阶主管经常带头巡查，带动重视。
❺ 素养
培养具有好习惯、遵守规则的员工；提高员工文明礼貌水准；营造团体精神。素养内容：
1）持续推动前4S至习惯化；
2）制订共同遵守的有关规则、规定；
3）制订礼仪守则；
4）教育训练（新进人员加强）；
5）推动各种精神提升活动（早会、礼貌运动等）。
❻ 5S现场管理法的推行步骤
作业标准化
1
作业标准化的定义
所谓作业标准化，就是对在作业系统调查分析的基础上，将现行作业方法的每一操作程序和每一动作进行分解，以科学技术、规章制度和实践经验为依据，以安全、质量效益为目标，对作业过程进行改善，从而形成一种优化作业程序，逐步达到安全、准确、高效、省力的作业效果。
2
作业标准化的作用
1）标准化作业把复杂的管理和程序化的作业有机地融合一体，使管理有章法，工作有程序，动作有标准。
2）推广标准化作业，可优化现行作业方法，改变不良作业习惯，使每一工人都按照安全、省力、统一的作业方法工作。
3）标准化作业能将安全规章制度具体化。
4）标准化作业还有助于企业管理水平的提高，从而提高企业经济效益。
3
标准的制定要求
1）目标指向：即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。因此，与目标无关的词语、内容请勿出现。
2）显示原因和结果：比如“焊接厚度应是3微米”这是一个结果，应该描述为：“焊接工用3.0A电流20分钟来获得3.0微米的厚度”。
3）准确：要避免抽象：“上紧螺丝时要小心”。什么是要小心？这样模糊的词语是不宜出现的。
4）数量化-具体：每个读标准的人必须能以相同的方式解释标准。为了达到这一点，标准中应该多使用图和数字。
5）现实：标准必须是现实的，即可操作的。
6）修订：及时更新与修订标准。
4
如何制订作业标准？
下一篇：返回列表
相关链接 |
||
| 网友回复（共有 0 条回复） |