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高科技电子产品(中国领先欧美的41项硬核科技盘点，包含新一代永磁电机技术)

中国,美国,技术高科技电子产品(中国领先欧美的41项硬核科技盘点，包含新一代永磁电机技术)

发布时间：2020-12-06加入收藏来源：互联网点击：

一、华为的通讯设备

世界上能由国产设备组成自主通信网络的国家只有中美两国。实际上，世界大约100多个国家都使用华为的通讯设备组成的网络。比如日本为例，日本的4G网络设备中，华为占据相当大的份额。日本的软银的4G设备基本都是采购自华为。华为公司在通讯技术方面，已经逐渐从追赶爱立信、思科，到和欧美齐头并进，到现在已经开始逐渐领先全球。

二、超级钢技术

中国研成的超级钢技术上达到2200MPa并已经量产，优先满足军工需求。中国超级钢研制成功并规模化工业生产，主要是由北京科技大学罗海文教授团队研发完成。罗海文教授运用他在第三代汽车用锰钢时积累的经验，成功突破了超级钢研制难题。

对于特种钢，要么具有高屈服度，但延展性较弱，要么延展性优良，屈服度不强，也就是两者优点同时兼备十分很难。北京科技大学罗海文教授最终研制成功的超级管，不但具有高屈服度，而且又具有高延展性。《科学》期刊报导，中国研发出的新型特种钢，拥有2200Mpa的和16%的均匀延伸率，获得了极佳强度和延展性。

若拿各种船只钢材强度来比，普通民用船只需要250Mpa超级钢、而军舰则需要300Mpa左右的超级钢，能起飞重型战斗机的大型航母则需要达到800Mpa以上，十分苛刻的潜艇要求最为严格，需要达到1100Mpa以上。因此，2200Mpa超级钢材达到了美俄潜艇钢的2倍。

为了验证中国生产的超级钢之真实性，美国麻省理学院科学家还专门对中国生产的超级钢作了材料先进性表征技术验证，验证结果，最终证实了中国生产的超级钢确实如罗海文教授发表在《科学》杂志上的论文所述。

中国的超级钢具有二大优点：

一是成本低。中国的超级钢是成分简单的中锰钢成分体系，其中，含有１０％锰、0.４７％碳、２％铝、０.７％钒，材料都是广泛使用的钢材料中常见的合金元素，没有通过大量使用昂贵的合金元素来提高强韧性；

二是容易规模化生产：超级钢是通过工业界广泛使用的加工工艺来制备，比如热轧、冷轧、热处理等常规工业制备工艺，不是采用那些难以规模化工业生产的特殊加工工艺来制备。因此，这种超级钢具备在钢铁企业进行百吨级规模工业化生产的潜力。由于锻制工艺上的提高，大幅提高了钢材的性能。对潜艇的意义非常大，因为同样质量下超级钢强度翻倍，则意味着下潜深度更深。

三、超50%热效率柴油机

中国著名企业潍柴动力超级发布全球首款突破50%热效率的商业化柴油机。达到50%热效率，其意义相当于犹如人类历史首次百米突破10秒。

所谓热效率，是衡量内燃机燃油利用效率的标准，热效率越高，燃油消耗越少，节能减排的效果就越显著。直时至今日，柴油机热效率已从26%提升到了46%。

潍柴的内燃机，不仅向全球发布首款本体热效率超过50%的柴油机，而且能够轻松满足国六/欧Ⅵ排放要求，并率先具备量产和商业化条件。重要的是柴油消耗大幅降低8%。

潍柴的内燃机公司一直聚焦发动机核心技术、前沿技术，对柴油机热效率进行专项攻关，尤其开创了五大专有技术：协同燃烧技术、协调设计技术、排气能量分配技术、分区润滑技术、智能控制技术，解决了高效燃烧、低传热、高可靠性、低摩擦损耗、低污染物排放、智能控制等一系列世界级难题，让柴油机本体热效率超过50%。

如果以世界上目前46%的行业平均热效率水平进行估算，热效率提升至50%，柴油消耗将降低8%，二氧化碳排放将会减少8%，若按照国内目前重型柴油机市场保有量700万台测算，假如全部替换为50%热效率的柴油机，每年可节约燃油约3332万吨，减少二氧化碳排放10495万吨，无疑为解决能源短缺和全球气候变暖问题做出十分重大贡献。

全球权威内燃机研发机构德国FEV首席执行官史蒂芬·皮辛格曾经认为，对于运输行业来说，满足50%热效率柴油机的推出，预示着行业向低成本、高效益和环境友好又向前迈出一大步。

中国的潍柴集团建立全球唯一、年产销百万台发动机的研发制造基地，成功研制全球首款重型商用车动力总成，支撑着中国自主品牌重型商用车达到世界领先的竞争优势。值得一提的是，潍柴集团还把控了全球高端液压、高功率密度发动机、燃料电池、高端电机控制等核心技术。

四、中国的稀土分离加工技术及专利双第一

中国稀土专利第一：数据来自对国际稀土专利的详尽国别检索。时间范围从提交第一项专利申请开始到2018年8月最后一次提交为止。

1983年，中国首次提交国际稀土专利申请，在14年之后，中国的相关专利申请量就超过美国以及其他所有国家。截至2018年8月，中国稀土专利申请量累积比美国多出2.3万件。

从2011年以来，中国每年的稀土专利申请量都超过全球其他国家的总和。到2021年初，中国累积的稀土专利数量将超过世界其他国家的总和。值得一提的是，中国公司可以通过专利诉讼和专利封锁等法律策略来废除现有的非中国专利。相对于世界其他国家，中国的专利申请还在提速，特别是从2011年到2018年增加250％。

中国是稀土加工技术强国。是全球唯一一个有稀土精炼能力的国家。

1）中国化学科学家徐光宪建立了独立自主创新的串级萃取理论，并且推导出100多个公式，成功设计出套工艺流程，实现了稀土的回流串级萃取技术。采用徐光宪的科研成果生产的单一高纯稀土大量出口，中国实现了由稀土资源大国向稀土生产加工大国质的转变。中国出口的已不是稀土，是加工过的高纯度稀土。

中国在2006年生产的单一高纯度稀土已占全球产量的九成以上，彻底打破美、法、日等国家对国际稀土市场的垄断格局。由此，徐光宪被称作“稀土界的袁隆平”。

2）孙晓琦团队研发出新型清洁高效分离术：孙晓琦团队开拓新型萃取体系，推动清洁高性能稀土分离技术的研发，率先开发新型清洁高效“分离术”。同传统分离技术相比，这一新型分离技术的特征是萃取过程不使用有机溶剂，萃取—沉淀剂能够反萃及循环使用，具有无工业废水产生、低成本等优势；且安全性好，萃取—沉淀速率快，所得到的稀土沉淀富集物尺寸可增大几十倍以上，大大提高了稀土分离提纯效率，具备良好的工业应用前景。孙晓琦团队其创新性工作分别在《美国化学工程师学会会志》《美国化学会可持续化学与工程》《绿色化学》等全球期刊上发表，并入选英国化学工程师学会全球奖、中国化工学会侯德榜化工科学技术奖、中国稀土学会杰出工程师奖。

美国稀土专家詹姆斯认为：全球只有中国具备精炼能力。事实上，中国以外所有的稀土矿场都将精矿或高价值氧化物运往中国，加工成稀土金属、合金、磁铁和其他高价值材料。在稀土分离萃取技术上，中国拥有其他国家无法相比的优势。

中国的稀土分离纯度早已超过99.9999%。有人问：为何美国有稀土矿却做不起来？主要是因为技术掌握在中国人手上。美国重新建设稀土产业链至少需要花费大约10年左右时间。

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