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重轨(一炼钢厂重轨用铸坯实现产量质量双提升)

重轨,跟班,调度室重轨(一炼钢厂重轨用铸坯实现产量质量双提升)

发布时间：2019-02-08加入收藏来源：互联网点击：

3月份,一炼钢厂生产重轨用铸坯3.65万吨,其中包括首次开发的高速轨用铸坯2.82万吨,创历史最好水平。铸坯一次合格率97.92%,轧后检验探伤合格率达到了98.56%,为公司钢轨产品合同顺利交付提供了有力支撑。

为做好重轨用铸坯生产工作,该厂以技术厂长和技术专家牵头成立重轨技术攻关和生产跟班保障小组,下发《关于对重轨钢跟班作业管理制度》,并明确相关生产具体措施。确保工艺和质量稳定,全流程关键控制点可控。制订《重轨产前确认管理办法》,在重轨钢组织生产前,各工序对所使用的原材料、质量设备、工具、检测仪表、能源介质等逐项确认。满足生产标准要求后要书面签字确认,将书面确认记录移交生产调度室,调度室在接到所有岗位确认表认定符合生产条件后,方可组织生产,有任何一项产前工作不达标,立即停止组织重轨钢生产。

该厂对重轨钢生产线全流程再次梳理,从设备、原料、能源介质、过程产线以及质量检验等方面,明确各项标准以及控制岗位、管理负责人等,确定了90余项标准以及过程关键控制点,进一步完善了重轨生产标准化,增强了重轨钢的质量保证能力。

该厂开展重轨钢劳动竞赛,技术人员跟班作业指导生产,确保生产过程各工序受控和稳定,各项参数达到技术标准和规程要求,保证产品实物质量。每班班后集中在调度室组织总结会,参加人员为跟班人员和各工序班组长,每个浇次生产后,6小时内完成书面总结。每周利用质量例会等形式,组织技术人员进行总结和技术研讨会,查找生产过程存在的问题和薄弱点,并讨论明确、制订下一步技术和管理措施,确保生产工艺的逐步完善和改进提高。

本文到此结束，希望对大家有所帮助呢。