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ss41是什么材质(ss41是什么材质的钢材)

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发布时间：2016-12-08加入收藏来源：互联网点击：

3.能决定用途，SUS304多用于制作不锈钢日用品、容器等，而SUS440多用于制造工具、刀具及其它强度硬度要求较高的用途。

五、POM

POM俗称赛钢，是非标材料最常用之一，但如果你有外资企业的朋友，他们可能也称之为超钢或夺钢，化学名为聚甲醛。

POM材料为白色，但由于它易着色，所以我们用POM常用的颜色一般为白色和黑色居多。

使用它必须考虑它如下能：

第一：重量轻，是同等大小的钢铁的1/5.5倍；

第二：优异的耐磨擦能，但建议只用于小工件之间的磨擦，特别是负载不要过大，否则产生的噪音很难听；

第三：吸水率低，耐油污，但不耐酸和强碱；

第四：我一般用POM喜欢白色和黑色；

第五：设计零件时，注意尺寸均匀，尽量不要设计过大（曾经设计过一板材，采购回来基本就是变形的，故我从此再也不设计大零件了，多大的零件才算是大零件，我也是靠感觉，没法说，这一点也许会跟专业人士有出入，欢迎指正）。

六、铁氟龙

铁氟龙其化学名为聚四氟乙烯，故我习惯称之为铁氟龙，偶尔也会写成铁弗龙，别人都认识，也可写成PTFE，铁氟龙是Teflon的英译。具有塑料王之称。

当使用铁氟龙时，主要考虑它的如下能：

第一：耐磨，摩擦力小，不粘，故市面上有些不粘锅就是以铁氟龙为主要材料；

第二：耐高温至260度不变融；

第三：硬度偏软，差不多平时见到的橡皮的硬度，大约A50~60左右。

我平时主要利用它的耐磨不粘及耐高温。据了解它还具有耐腐蚀，耐低温，但我没怎么利用到，就不说了。

七、铝的表面处理

铝在非标设计行业中应用最广的材料之一，我发表过非标常用材料里面就着重讲到了铝（AL6061）。但是在那一切我只讲到铝的能及应用，具体的表面处理没有详细说明。那么今天就讲讲我对铝的阳极氧化的见解。

为了克服铝合金表面硬度、耐磨等方面的缺陷，扩大应用范围，延长使用寿命，表面处理技术成为铝合金使用中不可缺少的一环，而阳极氧化技术是目前应用最广且最成功的。

所谓铝的阳极氧化是一种电解氧化过程。铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下，由于外加电流的作用下，在铝制品（阳极）上形成一层氧化膜的过程。故阳极氧化如果没有特别指明，一般来讲阳极都是用铝或者铝合金当作阳极，阴极则选取铅板，把铝和铅板一起放在水溶液，这里面有硫酸、草酸、铬酸等，进行电解，让铝和铅板的表面形成一种氧化膜。在这些酸中，最为广泛的是用硫酸进行的阳极氧化。

铝阳极氧化后形成氧化铝薄层，其厚度为5～30微米，硬质阳极氧化膜可达25～150微米。阳极氧化后的铝或其合金，提高了其硬度和耐磨。

最近在设计机器人，里面要用到铝铸件。据查资料铸造铝的阳极氧化效果不好，因铸铝合金含硅，颜色偏黄至灰，表面不光亮，还只能是黑色。但这条还有待我考证。

谈到黑色。一般铝的阳极氧化在颜色上常用本色阳极氧化和黑色阳极氧化，当然可以做成各种颜色。

最后我要说的是，一般铝阳极氧化前需喷砂，不喷砂着色不好导制外观会不好看，而且你读书时或看书时，应该看到的也是喷砂后才会阳极氧化，但是现实中，如果你出工程图，技术要求只写阳极氧化，加工商不一定会给你喷砂。

八、电木

电木特意开一贴有点浪费资源，平时用电木也用得不多，但电木确又是经常都得用的非标材料。

电木表面坚硬且质脆易碎，经常用的电木为红电木（不能完全说红色，我当时特意问加工供应商，对方说写红电木即可。）敲击电木跟我们敲击门板的声音差不多。

使用电木主要是由于它有以下能：

第一：绝缘良好，不导电；

第二：耐高温。

如上述两个特点，故电木常用于制作电器材料，在我们非常行业中，经常在测试设备、治具中常用到，主要就是由于它的绝缘、质轻及表面坚硬等特点。

九、聚乙烯

聚乙烯，简称PE，是常用的非标材料之一。呈乳白色半透明，但我们一般会给其着色，如黑色。但这里说到的半透明，别认为它就是透明的，我们经常用到的PE一般都是块状的，块状的PE不透明；薄片式的PE透明，如我们生活中常见到的方便袋。透明度跟其密度有关。

PE材料耐低温或耐寒，耐腐蚀（不耐硝酸），吸水小，电绝缘优良。

十、SKD11

非标设计中SKD11也算是常用的非标材料之一。这是台资公司（如富士康）或日本公司是用这个材料名称，中国GB标准牌号是Cr12MoV。

使用SKD11一般是考虑其如下材料特。

第一：硬度高，即耐磨好，淬火后硬度60HRC。如需高精度及尺寸稳定要求，由于其热处理变形小，可对SKD11淬火后冷处理。再加上它的高淬透，只需空冷就能硬化，且不需要担心其淬裂。

第二：切削能好，即机械加工能好，这也是我们选择它，考虑较多但从来不提起的重要原因之一；

第三：具有良好的高温强度、韧及搞疲劳能，且能承受温度骤变。这里说的高温一般不高于400度。

十一、铜

黄铜、青铜、白铜及紫铜就常用的非标材料之一，特别是黄铜和青铜，现在首先简单谈谈它们的区别：

黄铜、青铜（青灰色或者灰黄色）、白铜、紫铜（也称为“红铜”或“赤铜”）是从颜色上区别的，其中黄铜、白铜极易区分；紫铜是纯铜（杂质1％）、青铜（其他合金成分5％左右）稍难以区别。未氧化时，红铜色泽较青铜亮，青铜略带青色或黄色偏暗；氧化后，红铜变为黑色，青铜则位青绿色（多水的有害氧化）或者巧克力色。

黄铜的属和用途:

黄铜是一种含有其它合金成分的铜，价格较紫铜便宜，导电和塑较紫铜差一点，但强度和硬度要高一些。

黄铜是铜与锌的合金。最简单的黄铜是铜-锌二元合金，称为简单黄铜或普通黄铜，改变黄铜中锌的含量可以得到不同机械能的黄铜。黄铜中锌的含量越高，其强度也较高，塑稍低。工业中采用的黄铜含锌量不超过45%，含锌量再高将会产生脆，使合金能变坏。在黄铜中加1%的锡能显著改善黄铜的抗海水和海洋大气腐蚀的能力，因此称为“海军黄铜”。锡能改善黄铜的切削加工能。铅黄铜即我们通常所说的易削国标铜。加铅的主要目的是改善切削加工和提高耐磨，铅对黄铜的强度影响不大。雕刻铜也是铅黄铜的一种。多数黄铜具有良好色泽、加工、延展，易于电镀或涂装。

在工业和民用上，根据不同的使用特点来选用不同的材料。如做电线，要求较柔软，紫铜就好一些。如做联接件，上螺丝的地方多选用黄铜。

青铜的属和用途：

原指铜锡合金，后除黄铜、白铜以外的铜合金均称青铜，并常在青铜名字前冠以第一主要添加元素的名。锡青铜的铸造能、减摩能好和机械能好，适合於制造轴承、蜗轮、齿轮等。铅青铜是现代发动机和磨床广泛使用的轴承材料。铝青铜强度高，耐磨和耐蚀好，用於铸造高载荷的齿轮、轴套、船用螺旋桨等。铍青铜和磷青铜的弹极限高，导电好，适於制造精密弹簧和电接触元件，铍青铜还用来制造煤矿、油库等使用的无火花工具。

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