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dfmea与pfmea的区别_sfmea与dfmea与pfmea的区别

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发布时间：2016-12-08加入收藏来源：互联网点击：

再现

由不同的评价人使用同一个量具，测量一个零件的一个特时产生的测量平均值的变差。对于产品和过程条件，可能是评价人、环境（时间）或方法的误差通常指A．Ｖ- 评价人变差系统间（条件）变差ASTME456-96 包括重复、实验室、环境及评价人影响

3、MSA分析（常用方法）

GRR分析（双分析）稳定分析偏倚分析线分析小样法大样法

举例：RR分析(双分析)

（1）量具重复和再现

（2）量具重复与再现数据表

（3）RR分析报告

◆ ◆ ◆ ◆

05 .

工具五：PPAP

确定组织是否已经正确理解了工程设计记录和规范的所有要求；

制造过程是否具潜在的能力；

在实际生产运行中是否依报价时的生产节拍持续生产满足顾客要求的产品。

1、PPAP提交时机

一种新的零件或产品（即：以前未曾提供给某厂顾客的某种零件、材料或颜色）。

对以前提交零件不符合的纠正。

关于生产产品/零件编号的设计记录、技术规范或材料方面的工程变更。

只对散装材料：组织在产品上采用了以前未曾用过的新的技术。

2、PPAP批准状态

（1）完全批准

指该零件或材料满足顾客所有的规范和要求。

因此，授权组织根据顾客计划部门的安排按批量发运产品。

（2）临时批准

是在有限的时间或零件数量的前提下，允许运送生产需要的材料。

只有当组织在下列情况下，可给予临时批准：

已明确了影响批准的不合格的根本原因，且已准备了一份顾客同意的临时批准计划。若要获得“完全批准”，需要再次提交。

一份临时批准文件所包括的材料，若没能按截止日期或规定的发运量满足已由顾客同意的措施计划，则会被拒收。如果没有同意延长临时批准，则不允许再发运。

对于散装材料，组织必须使用“散装材料临时批准”表格，或其等效形式。

（3）拒收

指从产品中提交出的样品和配备文件不符合顾客的要求。

因此，在发运之前，必须提交和批准已更改的产品和文件。

五大工具之间的关系，简单地说：

APQP是质量计划，但其实也是项目开发的计划。既然是计划，它的时间起点是项目正式启动的那一时间点到PPAP结束，正常量产后进行总结，认为没有其他问题，可以关闭开发项目的那一时间点为止。执行人是整个APQP小组。

PPAP是生产件批准程序，只是整个APQP 计划中的一个环节，通常居于APQP计划的后半阶段，一般来讲是APQP计划的核心。若PPAP没有获得客户的批准，那么APQP的计划基本要泡汤。因此我们谈论起APQP，总是把它们说在一起：APQP/PPAP。由此可见PPAP的重要。主要执行人是（开发、生产、质量）工程师。、

FMEA/SPC/MSA都是质量管理的工具。

诚如有朋友指出的，FMEA有DFMEA， PFMEA，这些工作的导入事件多为APQP的初期或中、早期。它们主要正对的产品的设计、生产工艺或过程而言的。属于预防的计划。

MSA很简单，就是校对量、检具。不要把任何一切都看得很复杂。

SPC也很简单，就是管制住某几个重要参数，监督它们生产的稳定。若发现有较大的波动，则立即采取措施，纠正工艺或生产流程。

MSA与SPC一样，都在PPAP阶段实施比较妥当（太早有很多影响因素导致MSA无效等）。实施者多为质量工程师。SPC往往会根据客户的不同要求，在以后正式量产的长期过程中都需要实施下去。

本文到此结束，希望对大家有所帮助呢。

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