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dfmea与pfmea的区别_sfmea与dfmea与pfmea的区别

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发布时间：2016-12-08加入收藏来源：互联网点击：

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01 . 工具一：APQP

APQP的过程是不断采取防错措施，不断降低产品风险的过程，这是APQP的核心；

制订必要的程序、标准和控制方法；

控制计划是重要的输出；

制订和实施时间表。

1、APQP的作用

引导资源，使顾客满意；

促进对所需更改的早期识别；

避免晚期更改；

以最低的成本及时提供优质产品。

2、APQP的基本原则

（1）组织小组

--APQP第一步是建立横向协调小组，确定职责；

（2）确定范围

--识别顾客要求，期望；

（3）小组间的联系

--项目小组应就策划工作经常与顾客取得联系，定期举行会议；

（4）培训

--小组成员必须经过培训，具有如何来满足顾客要求和期望的各种技能；

（5）顾客与供方的参与

--顾客参与，与顾客共同进行质量策划；

--供方参与，与供方共同进行质量策划；

（6）同步工程

--横向协调小组要进行产品质量策划，按批准的计划实施，全体成员协同配合，努力实现目标，尽早生产出优质产品；

（7）控制计划

样件、试生产、生产

（8）问题的解决

--解决产品设计和/或加工过程中的问题；

（9）制订产品质量策划的进度计划

--小组成立后的第一项工作：制定项目开发计划；

（10）确保进度满足顾客进度计划

--要符合顾客产品质量策划进度要求。小组应准备修改产品质量计划以满足顾客的期望。

3、APQP的过程控制方法

目标管理：APQP是组织的核心流程必须制订目标予以监控。

状态管理：状态管理有利于组织内部和外部的信息交流，掌握项目的进度。

阶段和专题评审：每一阶段的总结评审和各项活动、质量计划的评审有利于发现风险和持续改进。

多方论证小组会议：多方论证小组会议应包括和顾客及供方之间的交流。

问题清单：将项目进程中存在的问题以书面形式展开交流，明确优先度，有利于监控问题的解决。

过程审核：审核不限于产品诞生和批量生产过程，应基于问题的严重程度及顾客的反馈。

4、APQP各阶段（过程）输入输出

（1）计划和项目确定阶段：

（2）产品设计和开发阶段：

（3）过程设计和开发：

（4）产品和过程确认：

（5）反馈、评定和纠正措施阶段：

02 . 工具二：FMEA（AIAG第四版）

新版FMEA相关知识请点击以下内容查阅：

新版PFMEA培训之第一步计划和确定项目（AIAGVDA FMEA）新版PFMEA培训之第二步结构分析，理清结构，梳理思路新版PFMEA培训之第三步功能分析，确认目的，明确要求新版PFMEA培训之第四步失效分析，建立失效链，找出控制点新版FMEA第五步风险分析，确定控制措施，让投入产出收益最大化

FMEA是一组使设计、制造/装配过程尽可能完善的系统化的活动；

FMEA是一种识别产品或过程中的潜在失效，以便在失效影响到顾客之前采取改进措施的分析工具；

FMEA是一种使用十分普遍的思维方法日常生产中几乎每人都在使用这种方法。

1、FMEA的特点与作用

FMEA的特点是将失效的严重、失效发生的可能、失效检测的可能三个方面进行量化，通过量化，可将影响功能及品质的可能问题提前进行预防，防患于未然。

FMEA首先是一种统计分析工具，它可在设计、生产、交付的各阶段开始之前即进行有效控制。

2、DFMEA与PFMEA关系

FMEA主要有二种类型，分别是：

DFMEA：设计失效模式及后果分析

PFMEA：过程失效模式及后果分析

——产品设计部门的下一道工序是过程设计，产品设计应充分考虑可制造与可装配问题，由于产品设计中没有适当考虑制造中的技术与操作者体力的限制，可能造成制造失效模式的发生；

——产品设计FMEA不能依靠过程检测作为控制措施；

——PFMEA应将DFMEA作为重要的输入，对DFMEA中标明的特殊特也必须在PFMEA作为重点分析的内容。

3、潜在失效模式与后果分析作业序列

03 . 工具三：SPC

产品质量的统计观点：产品质量有变异，变异具有统计规律；

对异常因素分类和控制；

稳定状态是生产过程追求的目标；

预防为主。

1、SPC的作用与目的

SPC有两个重点：通过管制图，监控制程中产生的特殊变异,并采取局部措施解决它。通过减少制程中的普通变异， 从而提升制能力。

SPC的作用：

供正在进行过程控制的操作者使用；

有助于过程在质量上和成本上能持续地，可预测地保持下去；

使过程达到：更高的质量，更低的成本；更高的能力。

SPC目的：

分析过程：过程应该做什么？会出什么错？达到统计控制状态？确定能力（Ppk≥1.67）。

维护过程：监控过程的运行(Cpk≥1.33)；发现特殊原因的变差,并对之采取措施。

改善过程：改变过程,以更好的理解普通原因的变差；减少普通原因的变差。

2、持续改进过程循环的各个阶段

04 . 工具四：MSA

测量系统：指被测试特赋值的操作、程序、量具、设备、软件以及操作人员的集合，是用来获得测量结果的整个过程；

量具：指任何用来获得测量结果的装置；包括用来测量合格/不合格的装置；

测量系统的分辨率：测量系统检出并如实指示被测特中极小变化的能力（也称为分辨力）。

1、为什么要做MSA？

若我们要知道制程输出是否达到要求及在控制之内，所用的测量系统必须具备足够能力去量度制程的变差，原因是测量过程本身也存在一定的变差，所以我们必须对所选的测量系统、仪器先做统计分析，才可以决定这些测量系统、仪器是否适用。

防止良品被判退 ；

防止不良品被接收；

增强客户的信心 ；

评估量具间的差异；

提升量测技术；

确认量测人员的资格；

评鉴量具的量测能力；

帮助挑选量测设备。

2、位置与宽度变差

（1）位置变差

准确度

“接近”真值或可接受的基准值ASTM包括位置和宽度误差的影响

偏倚

测量的观测平均值和基准值之间的差异测量系统的系统误差分量

稳定（别名：漂移）

偏倚随时间变化一个稳定的测量过程是关于位置的统计受控

线

整个正常操作范围的偏倚改变整个操作规程范围的多个并且独立的偏倚误差的相互关系测量系统的系统误差分量

（2）宽度变差

精密度

重复读数彼此之间的“接近度测量系统的随机误差分量

重复

由一位评价人多次使用一种测量仪器，测量同一零件的同一特时获得的测量变差在固定和规定的测量条件下连续（短期）试验变差通常指E．Ｖ．-设备变差仪器（量具）的能力或潜能系统内变差

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