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刚角_刚角怎么计算
标高,深度,偏差刚角_刚角怎么计算
发布时间：2019-02-08加入收藏来源：互联网点击：
第三节 管桩基础施工工艺
1 场地平整
场地平整地面标高按照设计要求而定，压实系数 K≥0.85。
2 测量、定位桩位
根据图纸设计要求，确定施工范围及管桩位置，桩位偏差不得大于 20mm。
3 桩机就位、起管桩
1 、管桩起前在桩身上画出以米为单位的长度标记，并按从下到上的顺序标明桩的长度，以便观察桩的入土 深度及记录每米沉桩锤击数。
2 、管桩材料检查，破损桩不允许用于作业。
4 装调直、对正
1 、桩身必须垂直；
2 、桩身、桩帽、桩锤的中心线必须重合。并按规范要求起底桩就位，插入地面时桩身 的垂直度偏差不大于 0.5% 。垂直度采用顶压式设备施工可设置两台经纬仪，测量导杆和桩的垂直度进双重 控制；若采用抱压式沉桩设备，则通过自动安平仪进行自动控制。
5 试打、锤击沉桩
1 、试打桩的规格、长度、位置由甲方、监理、设计、地勘等单位共同确定，必要时，邀请质监站及权威专家 共同确定。
2 、沉桩过程中随时做好贯入度的过程控制，每次灌入深度不宜大于 2m ，并做好相应记录。
6 复核桩位
复核桩身垂直度、桩位准确，及时纠偏合格后继续施打。
7 接桩
打桩的桩顶标高低于设计桩顶标高时，应接桩。管桩的接桩采用焊接，焊接接桩应符合《建筑钢结构焊接规 程》的有关规定外，尚应符合下列规定： 1 ．当管桩需要接长时，其入土部分桩段的桩头宜高出地面 0.5 ～ 1.0m 。 2 ．下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位。接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于 2mm 。 3 ．管桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。 4 ．焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊 4 ～ 6 点，待上下桩及节固定后拆除导向箍再分层施焊，施焊宜由两个 焊工对称进行。 5 ．焊接层数不得少于二层，内层焊必须清理干净后方能焊外一层；焊缝应饱满连续。 6 ．焊好后的桩接头应自然冷却后才可继续锤击，自然冷却时间不宜少于 8min ；严禁用水冷却或焊好即打。
8 重复打桩至设计标高
方法同前。
9 收锤
当桩尖被打入设计持力层一定深度时，需考虑终止锤击。在停锤之前，一般需要获得桩身最后 10 击贯入度及 最后 1m 沉桩锤击数等各种沉桩信息，如果符合事先确定的停打控制条件，即可收锤停打。收桩后要求进行 多次的复压，以消除桩端土体回弹对桩极限承载力的削弱，且每次复压持续时间不少于 1 分钟，确保桩的承 载力达到设计要求。过早停打，桩的承载能力可能达不到设计要求；过迟收锤，桩身、桩头可能会破坏。
10 截桩
当打桩的桩顶标高高于设计桩顶标高时，应截桩。
11 桩基检测、验收
施工完成后，应进行动测试验，以检测桩身完整；采用静载试验或高应变动测法检测承载力。检测数量按 照《建筑地基基础工程施工质量验收规范》，通过设计、建设、监理、地勘、施工单位共同确认后进行。
质量控制要点
1、必须编制专项施工 方案。
2、桩身垂直度控制 不大于 0.5%。
3、做好贯入度控制 及过程记录，每次贯 入深度不宜大于 2m。
4、接桩技术要求严 格按照本表中“工艺 流程 7”控制。
5、收锤要点严格按 照本表中“艺流程 9” 控制。
6、截桩桩顶必须平 直，严禁随意凿打， 切勿破坏桩身。
7、打桩过程中质量 通病控制，详见管桩 质量通病及措施。
第四节 CFG 桩基础施工工艺
1 场地整平
场地平整后地面标高比桩顶高 50cm 左右，密实系数 K≥0.85。
2 测量放样（定位桩位置）
根据图纸设计的施工范围及图纸设计桩间距放设出 CFG 桩的点位。
3 钻机就位
钻机就位后使钻杆垂直对准桩位中心，确保 CFG 桩垂直度偏差不大于 1%。
4 钻进（孔）
按设计桩径、间距、桩深成孔要求,结合地勘资料、地面标高、桩顶标高推算出钻孔深度。钻孔过程中，随时注意垂直度校正。
5 灌注混凝土
钻到设计位置时，停钻并灌注砼。砼应灌注至设计 CFG 桩顶标高以上 50cm。灌注混 凝土方量不得少于设计桩身加桩头的体积。
6 钻机移位
灌注完成后钻机移至下一桩位钻孔，根据钻机的具体情况，一般钻 4-5 个孔移动一 次钻机。
7 清除钻泥
在钻孔过程中必须随时清除钻泥，并待钻机移位后把剩余的钻泥立即清除。
8 开挖桩间土和截桩头
桩间土开挖时，待强度达到设计强度的 80%后，使用小型挖掘机（斗宽 0.6m）开挖 桩间土。然后使用切割机对桩头进行切割，先围四周环切一周，达到一定深度后停 止切割。用钢凿放在锯缝处，在桩两侧以圆心为对称点（2 点或 4 点）同时锤击桩头， 待桩头打掉后，再人工凿平桩头表面。
9 桩的检测
桩身完整检测，CFG 桩桩身完整采用低应变动力试验检测，桩的检测率 10％， 根据检测结果判定桩身完整；CFG 桩混合料强度检测：每台班制作混合料标准立方 体试件 3 组，按照规范标准养护（56d）后，进行试件抗压强度检测。根据检测结果 判定其质量情况；CFG 桩地基静力载荷试验：分别进行单桩复合地基静力载荷试验， 计算沉降与承载力。检验数量：桩数的 0.2%。
10 CFG 桩复合地基验收
施工结束后，对桩顶标高、桩位、桩体强度及完整、复合地基的承载力以及碎石 垫层的质量进行检查验收。
质量控制要点
1、场地平整满足机械作业要求。
2、定位放线准确。
3、钻机就位准确。
4、成孔深度必须满足设计及规范 要求。
5、注意桩底灌注质量，提钻冲开 筏门的高度不得超过 30cm，每泵 压一次提钻不可超过 25cm，砼必 须一次浇筑完毕，防止断桩。
6、注浆时锚杆垂直度校正。
7、桩头强度达到 80%后，方开挖 桩间土和截桩。
8、桩体倾斜允许偏差﹤1%；
9、桩位偏差不超过 d/4；
10、桩径允许偏差±20mm；
11、桩长允许偏差﹤100mm，且必 须进入持力层设计深度
第五节 抗浮锚杆基础施工工艺
1 测量放孔（定位锚 杆位置）
根据抗浮锚杆平面布置图测量放孔（定位锚杆位置），定位过程中确保锚杆定位偏差不大于 20 ㎜。
2 锚杆杆体制作
锚杆材料可根据锚固工程质、锚固部位和工程规模等因素，选择高强度、低松弛的普通钢筋、 高强精轧螺纹钢筋、预应力钢丝或钢绞线。锚杆下料长度为钻孔长度+锚入上部结构长度。具 体以设计和规范为准。
3钻机定位
移动钻机，对准放孔位置下钻。
4 成孔
成孔时，应“间隔跳进”式施工，避免踏孔。孔位误差不大于 200mm，垂直度偏差≤1%。
5 清孔
当孔深大于设计锚固深度 200mm 时，此时应为沉渣、终孔阶段。终孔后利用高压空气清除孔内 余渣，同时检查孔深和成孔垂直度，垂直度偏差≤1%。
6 安装杆体
清孔完成后，即可进行锚杆杆体安装。安放时，将杆体居中垂直放入，垂直插入孔底。
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