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米糠粕(米糠粕价格)

稻谷,小麦,加工米糠粕(米糠粕价格)

发布时间：2020-12-06加入收藏来源：互联网点击：

主要装备：自控及智能化能源管理系统S7-1500/1516/ 1517，余热回收设备KRB75，新国标电机IE3。

二、稻谷适度加工

案例十：稻谷保质节能烘干。创新研发螺旋滚落保质节能环保稻谷烘干技术，即原粮通过加料斗经导流网在均匀筒内螺旋流动、翻滚，充分混合均匀进入烘烤腔内，从均匀筒内下落的稻谷直接落在均匀网上，再次均布和分散。均布的稻谷经折流板，流落在烘烤板上进行烘烤，烘干的稻谷最后通过出料管排出。稻谷在烘烤板上进行的第二次烘烤，可降低水分不均匀度，防止裂纹增加，保持稻谷被完全烘干。同时，引进燃气式锅炉，采用停机缓苏循环工艺，使高水分稻谷经3－4次烘干缓苏循环，将稻谷缓苏时间延长，使颗粒内部和表层的水分接近平衡。采用变温干燥工艺，稻谷烘干后的累计爆腰率比传统低恒温干燥工艺低0.85%，且可缩短烘干时间，能耗仅为传统干燥工艺的85%。采用低温循环烘干技术，将稻谷烘干过程的受热温度严格控制在35℃以内，对比传统晾晒工艺，稻谷出米率提高1%－2%。

主要装备：稻谷全自动提升装备TDTD12S，120t/d全自动烘干设备5HPDR-120，谷物低温干燥机TKD-3000。

案例十一：稻谷科学存储。全面采用绿色低温储粮、横向通风新技术，安装智能化粮情监测系统和控温除虫系统，让粮食在一个保管周期内的损耗率从原来的0.15%下降至0.07%，容量为1000万斤的单仓每年可减损0.8万斤。全面实行散储、散运、散装、散卸“四散化”作业，通过密闭管道输送，有效避免粮食在包装和运输过程中抛洒，与未实行“四散化”作业相比，损耗降低2%。

主要装备：稻谷输送机YZ-550，稻谷进仓输送机YZ-60，毛米粮仓YZ-TDSD50，精米储料仓YZ-TDSDX55，稻谷粮仓YZ-TDSYP55。

案例十二：粮情温控监测调整。粮库内统一配备粮温自动检测与通风控制系统，利用传感器件随时或定时采集粮温数据，按照《储粮机械通用技术规程》要求，利用粮情分析专利技术，自动计算通风上下限，进行声光报警，控制通风设备的启动、停止，完成不同的通风目的（降温、降水、调质）；并可在通风过程中，随时观察通风计算的结果及粮温、大气的变化情况，使用粮情温控监测技术装备，能耗降低35%以上，整精米率提高0.5%。

案例十三：优化砻谷装备。改进砻谷工艺，降低增碎点，应用特定硬度（90－92度）的砻谷胶辊，同时对砻谷工艺流程进行改进，两台主要砻谷机中一台改为回砻作用，使得砻谷增碎率同比下降0.3%－0.6%。改用气动胶辊砻谷机。对比传统砻谷机使用中存在的大米破损多、稻谷与大米分离不充分、瘪稻损失大等问题，更换新型气动砻谷机后，出米率增加1.5%，碎米率减少3%。

主要装备：砻谷机MGQ51C，气动胶辊砻谷机MLGQ368。

案例十四：稻谷润糙。优化砻谷工艺流程，在砻谷段之后增加大米润糙工序，确保糙米在仓内停留24小时后再进行碾米加工，可有效降低大米加工过程的爆腰率，提高出米率及改善大米食味品质感。通过润糙工序，糙米水分保持在15%，使得整精米率从原先的40%提高到44%－45%，碎米率降低3%－5%，达到最适碾米效果。

主要装备：自动喷雾着水机LZSZ-2005，糙米均质机MNML46，钢板润糙仓（仓容约65立方/拼装仓）。

案例十五：低温升碾。创新采用“一条龙”低温升碾大米加工线，工艺流程为初清→振动清理→去石→初次砻谷→二次砻谷→谷糙分离→四次碾米→初次分级→凉米仓→抛光→两次色选→精选→再次分级→抛光→凉米仓→自动包装。企业过去采用的传统工艺碎米率约5%，新工艺碎米率约为1%，产品保质期还可延长1个月。

主要装备：自动化400吨精米生产线200型，粮堆表层控温专用机组YSWKF-22，移动式风冷谷冷机YSFLZY-85，控粮温空调YSKWF-22YSFLZY-85，自动化包装线QZB-900E1、QZB-900、DS-9。

案例十六：凉米抛光。采用低温升碾米工艺，使用低温升碾米机组，保证单位产量碾白运动面积达到6 m/t·s；合理设计米机风量，使每道米机增碎率降低61%。凉米抛光不论是光亮度和增碎指标明显优于热米抛光，在抛光工序前路选用振动吸风式白米分级筛，分离、提取出小碎和白糠，以保证抛光效果。采用低温碾米机组、凉米分级和抛光等组成的低温碾米工艺，把大米的温升控制在10 ℃以内，在抛光机前增加凉米分级工艺，筛除1/2粒长以下的碎米，使米温接近室温，可使抛光机的增碎率减少2%以上，整体碎米率降低5%。

主要装备：中机星低温升碾米机CFN1818F。

案例十七：介质碾米。采用介质碾米技术工艺提高整精米率。应用THNS智能砂辊米机，通过完善介质碾米机组设计，优化技术和工艺参数；利用介质与碾米机中粮粒接触表面积比传统碾米砂辊或铁辊表面积大300－500倍的特点，标定不同的碾磨道数，加工精糙米、留胚米、各等级精白米等稻米产品。与相同产量碾米机组相比较，整精米率可增加4%以上，与单机产量相同的多道碾米生产线相比，吨米电耗降低5%以上。

主要装备：智能砂辊米机THNS25*2AI1。

案例十八：稻谷加工智能化生产线。采用全智能PLC控制大米生产线，产品黄粒米率、碎米率、垩白率、食味值等关键指标精确控制在0.2%内波动，碎米率下降2%，出米率提高1%，吨电耗下降10%。生产线上配备智能红外CCD色选技术，剔除玻璃等恶杂质。检测环节引入自主研发的APP，通过OCR图像处理，实现数据采集、系统自动识别、系统自动判质定级、系统自动分仓卸货；存储环节引入监控系统、智能PLC控制，实现库区温湿度实时采集，PC端、手机端时刻掌握粮情数据。

案例十九：稻谷加工节能降耗。针对大功率电机配置节能装置，对无功功率进行就地补偿，消除用电线路高次谐波，净化能源，降低线损。细化加工人员绩效管理，将用电节能状况作为主要考核指标，激励技术人员进行设备节能改造，大米加工吨电耗连续三年实现降幅在5%以上。

三、小麦加工副产物综合利用

案例二十：麦麸膳食纤维提取及改。采用微波干燥辅助酶法、分层剥离技术等提取小麦麸皮膳食纤维，并应用于生产高膳食纤维产品。采用改进挤压膨化膳食纤维改、超微粉碎改、微生物发酵改等技术，将改麦麸膳食纤维应用于烘焙食品、馒头、挂面等面制品，以及膳食纤维饮品、膳食纤维胶囊等产品中，生产高附加值、富含膳食纤维产品的经济效益可以提高15%－25%。膳食纤维的销售均价为7000元/吨，每吨膳食纤维的增效达6500元，扣除生产成本后的利润率为7%，后期研发费用投入分摊降低，利润率将进一步提升。

主要装备：旋风涡流微纳米分离设备Ⅲ-2500，旋蒸筛HZXZ200，挤压膨化机DZ80，超微粉碎机组30，智能变频双螺旋回粉器ZBSII-120，强力撞击松粉机FSZJ51，膳食纤维生产线CT-O-1，微量添加机DZT-200，槽型混合机CH-200。

案例二十一：高品质麦胚（粉、油）制备。通过加强小麦原料磨理、色选等前道加工配置，提取出高品质麦胚。应用麦胚蒸汽稳定化处理技术，钝化灭活脂肪氧化酶和蛋白酶，减少不饱和脂肪酸和蛋白分解，降低水分，减少微生物滋生，提升麦胚的风味感官品质，延长货架期，降低营养成分损耗。采用亚临界低温制取工艺，使用氨压缩机，利用溶剂与油的压力临界点不同，提取6%的胚芽油，提高小麦胚芽的出油率。过去麦胚主要混杂在麸皮中，麸皮市场价格每吨2000元以内，加工成麦胚和麦通宝，每吨出厂价50000元，除去二次熟化每吨加工成本及包装物13000元，每吨增值35000元。随着大众对麦胚及纤维食品的进一步认识，小麦胚芽作为制作面包、饮料的高价值食品配料，市场前景广阔。

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