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(线材工艺)-线材生产线工艺流程
轧机,线材,步进(线材工艺)-线材生产线工艺流程
发布时间：2020-12-06加入收藏来源：互联网点击：
2.4 棒、线材的冷却和精整
由于棒材轧制时，轧件得终轧温度较高，为了保证产品 质量，所以要进行控制冷却，冷却得介质有风、水雾等。即使对于一般得建筑用钢材，冷床也需要较大得冷却能力。
线材精轧后得温度很高，为了保证产品质量要进行散卷控制冷却，根据产品得用途有珠光体型控制冷却和马氏体型控制冷却。
三、棒、线材轧机的布置形式
1.棒线材轧机的发展过程
棒、线材轧机布置经历了横列式轧机、半连续式轧机、传统连续式轧机、Y型三辊式线材精轧机组、现代棒线材轧机组五个发展阶段。
1.1 横列式轧机
最早的棒线材轧机都是横列式轧机。横列式轧机有单列式和多列式之分，见图3.1，单列式轧机是最传统的轧制方法，单列式轧机由一台电机驱动，轧制速度不能随轧件直径的减小而增加，这种轧机轧制速度低，线材盘重小，尺寸精度差，产量低。为了克服单列式轧机速度不能调整的缺点，出现了多列式轧机，各列的若干架轧机分别由一台电机驱动，使精轧机列的轧制速度有所提高，盘重和产量相应增 大，列数越多，情况越好。
1.2 半连续式轧
半连续轧机是由横列式机组和连续式机组组成的。早期 的形式见图3.2，其初轧机组为连续式轧机，中、精轧机组为横列式轧机。粗轧机组是集体传动，指导思想是：粗轧对成品的尺寸精度影响很小，可以采用较大的张力进行拉钢轧制，以维持各机架间的秒流量，这种方式轧出的中间坯的头尾尺寸有明显差异。
1.3 传统连续式轧机
传统的连续式轧机主要是集体传动的水平辊底座，对线材进行多线轧制，其基本形式见图3.3。由于这类轧机在轧制过程中存在着扭转翻钢，所以轧制速度一般不高在20~30米/秒。
现在棒材生产中还常见这种轧机，但线材生产中已被淘汰。
2.现代化棒材轧机
近年来国内外新建棒材生产线大都采用平、立交替布置的全线无扭轧机。粗轧机组采用易于操作和换辊得机架，中精轧机采用短应力线高刚度轧机，电气采用直流的单独传动或者交流变频传动。采用微张力和无张力控制，配合合理的孔型设计，使轧制速度提高，产品精度提高，表面质量改善。
图3.4型、棒材一体化节能型轧机车间布置图0-钢包炉，1-钢包回转台，2-连铸机，3-钢坯冷床，4-热储存装置，5-冷上料台驾，6-步进式加热炉，7-粗轧机组，8-中轧机组，9-精轧机，10水冷装置，11-分段剪，12-冷床，13-多条矫直机和连续定尺冷飞剪，14-非磁性全自动堆垛机，15-打捆机和称重装置
图3.4示出了我国某钢厂所建得型、棒材一体化轧机，它采用了直接热装的短流程节能轧机设备布置。
图中所示中厂房设备的主要参数为：原料规格：120*120*12000毫米和150*150*12000毫米；产品规格：圆钢12~60毫米，螺纹钢10~50毫米；扁钢（25*5）毫米~（120*12）毫米；角钢（45*28*4）毫米~（100*80*10）毫米；槽钢（50*37）毫米~（126*74）毫米；六角钢13 ~53毫米；方钢12 ~50毫米；工字钢100~126毫米。钢种：低碳钢、中碳钢、低合金钢、齿轮钢和弹簧钢；年产量：40万吨。
图3.5 高速圆钢螺纹钢小型轧机布置图 1-加热炉，2-粗轧机，3-中轧机，4-棒材无扭精轧机组，5-高速冷床上料系统，6-短尺收集，7-齿条式冷床，8-冷剪，9-移钢台架和计数装置，10-打捆 机，11-卸料台架主要设备：
（1）步进梁式加热炉；
（2）粗轧机组”水平/垂直”布置的悬臂式轧机;
（3）中轧机组，预应力高刚度 卡套式轧机；
（4）无扭棒材精轧机组；
（5）冷床高速上料 系统；
（6）高速下料的齿条式冷床；
（7）棒材最佳剪切和 短尺收集系统；
（8）冷剪设备；
（9）棒材计数装置；
（10） 棒材自动打捆机。年产60万吨，使用165*165*12000毫米坯料，产品6~40mm
图3.6 多品种轧机设备布置图 1-进梁式加热炉；2-粗轧机组；6架悬臂式轧机；3-中轧机组，6架短应力线式轧机；4-精轧机组，6架短应力线式机；5-水冷装置；6120*14.7米 步进式冷床；7-精整系统：多条连续矫直、连续冷剪切、自动堆垛、打捆和收集；8-短尺收集装置该机组用于生产小型或者中型断面型钢（等边、不等边 角钢，槽钢，扁钢，工字钢），年产量约60万吨。这种高度 灵活的轧机可以有不同的组合方式（水平/垂直交替，万能，可倾翻机架），最佳的利用18个道次的不同组合生产不同的产品。坯料格：150*150*10000mm连铸坯；产品规格：圆钢18~80mm，螺纹16(2切分）~59mm；等边角钢36*36mm ~100*100mm；槽钢 50 ~100mm；扁钢 50*6 ~150*10mm；钢 种：低碳、中碳、高碳、低合金和弹簧钢；年产量：60万吨；最高轧速：15m/s。步进梁式加热炉：
以上机组都采用了上下对称加热的步进梁式加热炉，这种形式的加热炉，钢坯在整个加热过程中基本处于对称加热状态。钢坯加热温度均匀、质量好、无阴阳面、 加热速度快、炉底强度高。
与步进底式或梁底组合式加热炉相比步进梁式加热炉具有以下特点：
1.适合于加热各种钢种和断面的钢坯；
2.钢坯在炉内的加热时间短、脱碳少、氧化少、易于清除炉底积渣。
3.炉底强度高，在产量相同的条件下，炉子的长度短。
在炉子的设计中采用以下几项措施：
1.采用最佳数量的温度控制段及合理的烧嘴选型和配置，使坯料加热温度均匀；
2.步进梁采用分段结构，前后步进梁通过不同步距的调整，能满足热装、冷装和轴承钢减少脱碳得要求；
3.采用双轮斜轨式步进机构，带有良好的升降框架和平移的定心装置，易于调整。维修量少，运行可靠；
4.采用悬臂辊出料，操作方便可靠，减少出钢炉门开启时间，降低热损失；
5.采用金属管状空气加热器和金属管状煤气预热器$将空气预热到约450度，煤气预热到约250度，有效地节约燃料消耗。
悬臂式轧机
悬臂式轧机是一种广泛应用于小型材生产中的轧机，结构如图3.7所示，这种轧机有其特有的优越性，尤其是在空间和初期投资都受限制的情况下更显优势。
图3.7 悬臂式轧机悬臂式轧机的辊环装在一个直径特别大、由合金钢经热 处理和磨床加工而成的悬臂辊轴上，这种设计能使辊轴承受大的轧制力而挠度很小。辊轴轴承由低压油膜轴承支撑，由于这种轴承的厚度很小，因此能使辊轴的直径增加，进而使悬臂式轧机特别坚固。虽为悬臂但其刚度却能与双支点相比美，而不需要增加辊环的直径。辊环借助一个在辊环套上的一个螺丝机械定位，辊环和轴的对中是由一个液压泵操作的锥形套来完成的，这样的设计能消除传动轴轴套与辊环之间的任何间隙!在整个轧制过程中保持轧机很好的刚性。
这种轧机的优点是：
（1）设备质量轻、投资少，运行所需的备件费用大大低于常规的双支轧机。除去导卫外其与常规轧机备件费用比值达1：5；
（2）设备布置紧凑，厂房长度减小。
（3）设备维修少，在轧机的出口断面为恒定时，是一种很 好的生产办法。但是在轧制硬钢和要求在粗轧机出不同形状的断面时，悬臂式轧机的使用受到限制。在轧制特殊钢时用 得比较少。