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(线材工艺)-线材生产线工艺流程
轧机,线材,步进(线材工艺)-线材生产线工艺流程
发布时间：2020-12-06加入收藏来源：互联网点击：
线材工艺（线材生产线工艺流程）
棒材——一种简单断面型材，一般以条状交货，断面形状有圆 形、方形和六角形，以及建筑用螺纹钢筋（周期断面）等；
线材——是热轧产品中断面面积最小，长度最长而且以盘卷状 态交货的产品，断面形状有圆形、方形、六角形和异型。国外一般将棒材的直径定义为9~300毫米，线材的直径定义为5~40毫米，呈盘卷状态交货的产品最大直径规格为40 毫米（现在已突破60mm）。国内一般定义为棒材直径为10~50毫米，线材一般为5~10 毫米。
棒线材的用途十分广泛，除了建筑用的螺纹钢筋和线材等被直接用作成品外，一般都要经过深加工才能制成产品。
表1.1 棒、线材的产品分类和用途钢种用途
钢 种
用 途
一般结构用钢材
一般机械零件、标准件
建筑用螺纹钢
钢筋混凝土建筑
优质碳素结构钢
汽车零件、机械零件、标准件
合金结构钢
重要得汽车零件、机械零件、标准件
弹簧钢
汽车、机械用弹簧
易切削钢
机械零件和标准件
工具钢
切削刀具、钻头、模具、手工工具
轴承钢
轴承
不锈钢
各种不锈钢制品
冷拔用软线材
冷拔各种丝材、钉子、金属网丝
冷拔轮胎用线材
汽车轮胎用帘线
焊条钢
焊条
一般机械零件、标准件钢筋混凝土建筑汽车零件、机械零件、标准件重要得汽车零件、机械零件、标准件汽车、机械用弹簧机械零件和标准件切削刀具、钻头、模具、手工工具轴承各种不锈钢制品冷拔各种丝材、钉子、金属网丝汽车轮胎用帘线焊条。
表1.2 市场对部分棒、线材产品的质量要求和生产对策
钢 种、
市场需求
发展动向 对应生产措施
建筑用螺纹钢筋
高强度、低温韧性、耐盐蚀
严格控制成分
机械结构用钢
淬火时省去软化退火，调质可以提高强度
软化材料（控制成分、控轧控冷）减少偏析
弹簧钢
高强度、耐疲劳
严格控制成分，减少夹杂
易切削钢
提高车削效率和刀具寿命
控制夹杂物
冷加工材
减少冷锻开裂、减少拉拔道次、省略软化退火
消除表面缺陷、高精度轧制、软化材料
硬线、轮胎用线材
减少断线、提高强度
消除表面缺陷和内部偏析、控制冷却、严格控制成分
冷加工材:硬线、轮胎用线材
本厂产品种类及部分质量要求
1.螺纹钢：
（1）端部剪切正直，可以满足客户采用套筒机 械联接得要求；
（2）钢筋表面不准有裂纹、结疤和折叠；
（3）国内要求螺纹钢表面不准存在回火马氏体。
2.碳结钢：
（1）表面不得有裂纹、折叠、结疤和夹杂；
（2）表面允许有局部发纹、拉裂、凹坑、麻点和刮痕，但不得超出允许得偏差；
（3）表面缺陷允许清除，但是清除处应圆滑无棱角，不允许横向清除，清除宽度不得小于清除深度得5倍，清除深度不得超过该尺寸圆钢的允许负偏差；
（4）不得有分层和缩孔残余，不得有高度大于5毫米的毛刺，用压力剪切的条钢端部允许有局部变形。
（5）条钢上的任何缺陷不得进行焊补和填补。
3.弹簧扁钢：表面不应有裂纹、折叠、结疤、夹杂、分层及压入得氧化铁皮，钢材得局部缺陷必须清除，清除时不应对钢材的使用造成有害影响，清除后不应使钢材小于允许得最小尺寸，清除宽度不应小于清除深度得5倍，允许有从实际尺寸算起不超过公称尺寸公差一半的细小划痕、压痕、凹坑存在。
4.易切削钢：钢材表面不得有裂纹、折叠、撕裂和结疤。上述缺陷必须清除，清理深度不得超过公差之半。不得有超出公差之半的划痕、黑斑和麻点，发纹深度不得大于公差的四分之一；
5.管坯钢：表面不准出现目视可见的折叠、结疤、夹杂和深度大于0.2mm的裂纹。
二、棒、线材的生产特点和生产工艺
1.棒、线材的生产特点
棒、线的断面形状简单，用量巨大，适合于大规模的专业化生产棒、线材的断面小、长度大，要求尺寸精度和表面质量高。由于轧件长度大，轧制时间长，轧件终轧温降大，易造成轧件头、尾尺寸公差不一致，并且性能不均。
2.1 坯料：
棒、线材的坯料现在各国都以连铸坯为主，对于某些特殊钢种有使用初轧坯的情况。目前生产棒、线材的坯料断面一般为方形，边长大多为120~150毫米，最长可以达到22米。连铸可以明显节能、提高产品质量和收得率，已经在普通钢种上得到了广泛得应用，但是对于硬线产品和机械结构用钢，由于中心偏析和压缩比不足连铸质量难以保证。但是随着电磁搅拌、低温铸造等技术得进步，使这些钢种也可以 采用连铸坯进行生产了。
2.2 加热
现代化的棒、线材轧制生产中，轧制速度很高，轧制过程中温降较小甚至出现升温，所以棒、线材生产时坯料加热温度较低。加热时要严防过热过烧，尽量减少氧化铁皮。对于易脱碳得钢种，要严格控制高温段停留时间，采用低温、快热、快烧等措施。
现在棒、线材生产一般是用步进式加热炉加热，由于坯料较长，炉子较宽，为保证尾部温度，采用侧进侧出的方式。步进式加热炉相对于推钢式加热炉具有以下优点：
（1）劳动强度低，不易发生拱钢、粘联的事故；
（2）生产能力大，炉长不受推料比的限制；
（3）加热质量好，坯料在炉内得运行速度可以精确控制，可以避免受热不均和过烧得出现，当轧机发生故障时，可以将坯料退出炉膛，同时也可以有效得避免坯料表面划伤；
（4）加热的品种多，生产灵活；
（5）自动化程度高，与现代轧机配合好。但步进式加热炉也存在着结构复杂，投资大的缺点。
2.3轧制
为提高生产效率和经济效益，适合棒、线材的轧制方式是连轧。连轧时一根坯料同时在多机架中轧制，在孔型设计和轧制规程设定时要遵守各机架间金属秒流量相等的原则。在棒、线材轧制过程中，前后孔型要交替得压下轧件得高向和宽向，所以轧辊轴线全水平布置的连轧机，在轧制中将会出现前后机架间轧件扭转得问题，这比较容易导致轧件表面被扭转导卫划伤和轧制不稳定得问题。所以较先进的棒、线材轧机一般采用平立交替的布置形式。现代化得棒材车间机架数一般多于18架，线材轧制的机架数为21~28架。