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如何做好公司质量管理工作？

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发布时间：2016-12-08加入收藏来源：互联网点击：

如何做好公司质量管理工作？

回答于 2019-09-11 08:43:50

回答于 2019-09-11 08:43:50

说实话，这个问题不好回答！个人觉得，你在这里也不会拿到期望的答案！

原因如下:

1，问题太专业，不懂的人没办法给你答案;

2，问题太泛，没有针对性，不容易回答。绝大部份基础信息你可以去找度娘，她可以给你一个宽泛的回答！

3，每个公司的特点不一样，航空，汽车，民用等行业的标准要求都不一样，所以给出的答案不一样！

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简单总结一下，从产品开发到过程开发，从质量体系到过程保证，从供应商开发到客户交付，是一个巨大的，系统层面的质量保证; 这是一个行业，从过程监控质量发展到数据分析的预防质量，一个发展将近百年的行业; 这是一个职业，一个在国内有超过百万从业人员的职业。

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所以，这个问题想得到理想的答案，说实话，比较困难！


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个人建议:


找个懂体系的人，把你们的质量体系先搭起来，然后慢慢完善，查缺补漏，不断完善，相信会越来越好。

但是有一点，你得知道，质量是一个需要很大投入但是很难或者很长时间才能看到收益的投资！

回答于 2019-09-11 08:43:50

1、熟悉产品的质量标准和实物标准，了解熟悉并掌握产品的实际指标与产品标准之间的差异，找出重点指标项和一般指标项，重点指标必须合格，一般指标项在质量控制中有波动的余地；

2、时刻了解客户的实际使用要求就是使用标准是多少，使用标准、实物标准和国标这三项指标搞质量管理的必须明确；

3、经常分析质量缺陷点，质量控制点在哪里，做质量检测必须控制好关键质量控制点；

4、从原辅材料到成品要全程跟踪监测，每一个流程都要设立质量控制点，实行全员质量管理；

5、要给全体人员贯彻好的产品是生产出来的而不是检查出来的思想。

强化过程控制，加强品质意识培训

1、强化过程控制：为了提高生产环节的质量控制力度，降低质量损失成本。必须加强制造过程的检查工作，通过“三自一控”、工序间相互检查和专职检验员的检验相结合，将质量问题消除在萌芽状态，及时采取纠正/预防措施，降低不合格品率，提高一次交检合格率。

2、加强品质意识培训：现场操作人员要有强烈的品质意识，要遵循质量管理中的“三不原则”，不接受不良品，不生产不良品和不流出不良品，同时操作人员要做好自检和互检，及时发现产品不良，上报班组长处理，要把所有不合格异常控制在本工序，防止流到下工序引起投诉。

3、制定明确的检验标准：产品检验判定标准要明确，在国家规定的标准以外，企业自身也要根据自己的需求，制定更高的标准，标准明确以后生产及检验员才不会因标准不明产生争议，生产的产品才能符合客户要求。

做好事前、事中、事后控制才能保证质量管理工作。

1、事前质量控制就是依据公司的质量方针、质量手册和质量计划等一系列文件要求，对可能发生质量隐患的部位提前进行防控，有针对性的预防和检查，做到防患于未然，是一种主动控制。

2、事中质量控制也叫中间过程控制，就是在产品或工序生产加工的过程中进行检查，对该批次进行取样鉴定，质量评定，做到及时排查事故隐患，是一种主动控制。

3、事后质量控制就是产品完工后的检查检测，对发现不符合要求的产品进行整改整顿，或者返厂加工，事后质量控制是一种被动控制。

4、对于产品的质量控制应该以事前、事中为主，事后控制为辅，但三者仍必须互相结合，任何单一的过程控制都是不能够完全避免质量事故的。

充分了解产品特点及所有相关流程等

1.充分了解产品特点及所有相关流程

做好质量管理工作需要充分了解产品特点及所有相关流程，即了解产品从来料检查到过程生产，甚至到包装出货的所有流程。整个过程中，任何可能出错的点都不应该放过，同时也应该加强一线工人的质量意识，培训要不定期的考核和评价。

2.确保流程的标准化

做好质量管理工作需要确保流程的标准化。从大的生产流程到小的包装流程(先包A还是B或C)都需要明确下来，同时确保操作员工的做法与规定的流程一致。

3.重视原物料的品质状况

做好质量管理工作需要重视原物料的品质状况，好多有可能影响产品品质的问题就出在原料上，因此进料检验不能走过场，同时要制订有效的检验规则并严格执行。

做标准管理、加强沟通，提高效率，完善体系

1、做好标准管理

质量标准的来源，一个是来自一些公认的质量体系;另一个是来源于技术部门的技术文件，比如图纸，工艺等文件。

领导对待品质问题的方式。

2、加强沟通

品质和生产部门应该搞清楚自己能干什 么，该干什么，生产部门不能只看生产数量而忽视生产质量问题，更不能认为质量部门提出意见是找麻烦，发现异常情况要主动与质量部门沟通，不能隐瞒。品质部门也不能仅仅根据已定的指标去核对生产情况，更重要的是发现已经发生或者尚未发生的异常，找出异常原因，采取纠正和预防措施，要协助生产部门发现隐 患，共同完善生产管理体系，等不良品出来后再去指责生产部门，已经于事无补。

3、提高生产效率

生产部门也要改变观念，别以为提高效率只是提高生产数 量而忽视质量，也别以为提高效率是别的部门的事情。产量的提高不能只靠人工劳动的增加，要以调动员工积极性、改进工艺、革新设备，求效率。

4、完善质量体系

生产与质量发生矛盾，一般是产品品质控制到 生产流程的后段，产品品质问题已经产生，再怎么处理都是企业的损失。所以，品质管理不能只是最后的检验，而应该制定质量方针、目标以及质量策划、质量控 制、质量保证和质量改进活动，变事后追查为事前预防、事中监控和事后改进方法，在这个过程中需要与有经验的生产人员沟通，共同解决问题。




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