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我想做一个产品，产品的研发制作过程是怎么样的？

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发布时间：2020-12-06加入收藏来源：互联网点击：

这一阶段是产品研发制作最关键，也是难度最高的部分。将方案从框架落实到产品的各个方面，都将面临一道又一道的考验，一次又一次的修改方案与测试。

主要任务为：

1. 按初步设计方案采购与制造相应的元器件材料，制造或组装一定数量较为完整样机。

2. 参照相关测试标准（国标、认证标准、企业内部标准等），对初代实验机进行测试，检测并判断各项设计指标是否符合设计要求与标准要求，并根据测试结果进行针对性的改进，直至能够同时满足所有的标准要求与产品开发需求。

3. 根据测试结果与改进后的方案，确定产品各设计板块的最终方案。




阶段5：产品方案验证

这一阶段的目的，是对方案进行最终的确认，再次验证产品设计是否满足需求。

1. 按最终方案，模拟实际生产组装一定数量的完整样机。

2. 参照相关测试标准（企标），对实验机进行全面测试，检测并判断各项设计指标是否符合设计要求与标准要求。

3. 全面考察产品的方案是否满足需求（各板块必须全部合格）。

4. 对于一些需要进行认证的产品（如3C认证、生产许可证、CE认证等），需要准备相关资料与手续，进行认证工作。

5. 根据产品需要，申请相关专利、软件著作权等知识产权保护。切记在产品公开之前完成专利的申请工作。




阶段6：产品小批量试产

这一阶段是为了用较低的成本测试产品的生产效率，以及寻找优化生产效率的可能性，排查在实际生产过程中导致的产品不合格的因素，提升良品率。

1. 使用经过验证后的产品方案，在实际生产线正式生产一定数量的产品，考察产品的生产效率。

2. 参照相关测试标准（企标），对产品进行抽测，分析产品的合格率以及良品率是否满足要求。

3. 根据发现的问题，进行针对性的优化，如改动过大，可能需要再次进行产品方案验证。




阶段7：产品首批试产

本阶段与小批量试产的区别只是产品生产数量上的区别，可能在实际的产品开发中忽略这一阶段。

1. 按小批试产通过后的（整改后）方案，在实际生产线正式生产一定数量的产品，考察产品的生产效率。

2. 参照相关测试标准（企标），对产品进行抽测，分析产品的合格率以及良品率是否满足要求。

3. 根据发现的问题，进行针对性的优化。




经过了上述七个阶段，并且全部通过后，产品就可以正式的定型了。

后续在销售与客户使用中接收到的反馈，可以对产品进行改进，或者开发新一代的产品。

当然，上述的阶段在实际的产品开发过程中，不一定是一步一步的进行，有些阶段可能进行了合并或简化，一些阶段可能会同时进行。这也取决于开发团队的管理模式、生产规模与实际需求。

作为一名过来人，建议大家在产品开发的过程中，做好更多的前期工作，以及在设计中留有改进的余地或者空间，以防项目在后期需要修改而导致对前期的方案推倒重来，造成不必要的损失。

以上，就是一个产品的大致研发制作过程。希望能够对大家有所帮助。

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