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如何制定生产线WIP目标？

生产线,物料,数量如何制定生产线WIP目标？

发布时间：2020-12-06加入收藏来源：互联网点击：

如何制定生产线WIP目标？

回答于 2019-09-11 08:43:50

回答于 2019-09-11 08:43:50

WIP（在制物料）一直影响着生产现场的管理，给企业带来不必要的浪费，增加管理成本，所以降低在制物料数量是精益生产管理的目标之一。

如何理解生产线WIP？

WIP：（Work In Process），是生产管理中的重要指标，可以理解为生产线在制品，包含生产线上的材料、半成品、未入库的成品等。


在精益生产的七大浪费中过量生产与生产线WIP超标有必然的联系。

WIP给生产线带来哪些危害？

在理想的精益生产中，实现完美的单件流，可以把生产线在制品控制到最小，但是现实工厂管理中，或多或少的会存在在制品，我们的目的是最大程度的降低在制品数量。


工厂为什么要投入成本降低在制品数量？WIP给生产线带来哪些危害？

占用了企业流动资金，生产线的在制物流不能及时转化为成品，降低了资金周转率。


增加不必要的搬运、管理浪费，同时也降低了生产效率

占用了车间空间资源，包含工作台面、物料架、物流通道等，

不利于生产现场6S管理

掩盖了生产良率低、线平衡低的管理问题，例如出100个产品，投了120套料，20套成为了在制物料，如果不控制在制物料数量，问题就被掩盖。

可以通过哪些措施来降低生产线WIP？

生产线WIP数量对于生产线管理的危害在前面已经进行说明，我们可以通过哪些措施来降低在制品数量？下面进行说明：

01.提升生产线线平衡，

在制品超标的一个重要原因是整条生产线的线平衡低，标准工时低的工序等料做，瓶颈工序的物料堆积，无法往后流。

建议，产品在量产阶段线平衡率低于90%不能转量产，量产的产品需要持续的提升生产线平衡率。

ECRS是提升线平衡的最常用、最实用的方法，取消（Eliminate）、合并（Combine）、重组（Rearrange）、简化（Simplify）。

02.严格执行工单关闭程序

工单管理的作用不可小看，生产线要严格按照工单开工日期和完工日期执行工单，工单不能关闭说明有物料没有转化成成品，可能是原材料、半成品，也就形成了在制物料。

建议，由生产部门和PMC部门联合执行，定期梳理逾期工单，并非所有工单物料都能做成成品，也并非所有工单都需要按照工单数量产出。

生产可以通过和PMC部门确认，是否需要维修、是否安排退料等。

03.及时处理产线异常

产线异常也是生产线在制物料超标的重大原因，异常主要有

物料异常


设备异常

生产良率异常

生产线的异常，会导致生产线不能正常运行，物料自然也就产生停滞，产生了在制物料超标。

生产现场的异常随时都会发生，当异常发生后能得到及时快速的处理，可以缩短异常对生产的影响，避免物料遗留在产线没有及时处理。

04.推行精益管理，实施单件流

高大上的方法就是“单件流”，但是要真正实行“单件流”，需要苛刻的条件，跟产品的生产工艺流程、精益化管理程度相关，例如测试工位比较多的工艺，尤其存在需要预加热等。

建议，为了缓解这个问题，我们可以变通的理解“单件流”，可以在测试工序把单件变通为单批次、单盘等，在这个生产工艺中实现单件流。

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希望回答能够对你有一定的帮助，欢迎大家留言讨论，

我是精益到家，十年以上运营管理经验，关注我分享工厂问题的解决方案。

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回答于 2019-09-11 08:43:50

您好！我是PMC管理人员，关于生产线WIP日标说明如下：

首先WIP全称为Work in process，在制品的意思，生产中的产品叫半成品，通常在现场半成品有两种，一种是库存，另一种叫在制品。



在制品是生产周转所需要的合理数量，每一位员工正在操作、作业的数量，或者是需要合理批量移转的数量。这种数量可以从VSM价值流程图中分析得出合理的数量，详细列出每个工序操作时间或者烘烤等待时间，算出各工序必要的操作数量或烘烤数量，这些数量是不改变现状情况下合理的目标。



另外还有一种情况是库存，所谓库存是不合理的数量，是生产中过多生产，无法及时移转下工序产生的库存积压。不合理的库存就要进行改善。



合理的WIP目标，应该将这些库存去除掉，去除多少，应该再回到价值流图中，重新分析画出合理价值流图，运用线平衡方法、经济批量原则、先进先出改成单件流方法订出合理生产所需在制品数量，即为合理目标，目标是有挑战性的，是循序浙进的改善过程，不能把现状当作目标。

有不一样的想法欢迎交流学习或私信联系，希望以上可以帮到你！

回答于 2019-09-11 08:43:50

围绕六大任务确定目标：一产品质量；二生产成本控制；三产量保证；四交货期准时；五安全；六：团队建设与士气。