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使用了油性切削液一段时间之后,发现加工件出现了生锈的现象,是怎么回事?
工件,切削液,防锈剂使用了油性切削液一段时间之后,发现加工件出现了生锈的现象,是怎么回事?
发布时间:2016-12-08加入收藏来源:互联网点击:
使用了油性切削液一段时间之后,发现加工件出现了生锈的现象,是怎么回事?
回答于 2019-09-11 08:43:50
回答于 2019-09-11 08:43:50
#切削加工#近期,某机械加工厂反馈,使用切削液加工工件,一段时间后,机床和工件出现了锈蚀问题,究竟是什么原因呢?是切削液出现了问题?还是加工工艺有问题呢?
通过对厂家现场生产情况的深入了解,发现了以下几点问题:
1、目前使用的是油性切削液,其中含有的极压添加剂发生分解反应造成了腐蚀作用。
2、切削后未及时进行表面清洁,导致切削液在工件表面残留有腐蚀介质,进而导致一段时间会生锈腐蚀。
3、操作员工在移动工件时,未佩戴清洁手套,直接接触到工件和机床表面,导致汗液残留污染工件,也是导致生锈的原因之一。
4、工件在切削后未经过防锈处理就进行了简单的存放,且存放的环境比较杂乱,温湿度较高。
5 、切削液在使用前,未进行有效成分检测(工作液浓度、PH值、抗菌能力等是否达标)
针对以上问题,现提出以下改进方案:
更换目前使用的切削液,每次使用前都要对浓度和Ph值等进行检测,保障每次使用时的有效性。
根据适用性,推荐以下两种切削液(具体应用要根据实际工件类型和加工工艺来判断,只做建议)
①VCI-801环保切削液:半合成型水基切削液,具有一点过的防锈性。夏季使用不霉变,使用 寿命长,用于不锈钢切削和磨削加工冷却和润滑。对数控车床,普车油漆无不良影响,而且对机床也没有腐蚀性。
②VCI-802半合成切削液:水溶性切削液。该产品与水混合后可形成使用寿命长、稳 定、分散均匀的微乳化液
切削后处理建议:
①对工件进行切削处理后,应及时进行表面清洗,将残留的切削液清洗干净。
推荐VCI-600E可降解环保清洗剂,可清洗掉切削液(油),润滑油等机械加工产生的油污和尘垢等。
注意:清洗过后需要进行清水漂洗,烘干和冷却。
②切削处理后,避免将工件重叠放置或放在易吸潮的物体上,应储放至清洁干燥的环境中。
未避免工件在切削后暂存期间生锈,可进行工序间暂时防锈处理,可涂抹防锈剂
推荐VCI-510D3水性防锈剂,操作简单,成膜速度快,可不需要烘干
注意:操作过程,避免操作人员直接接触工件
以上关于切削后机床和工件生锈问题的分析,可根据实际情况进行原因分析,具体的改善方法,应对症下药,以上改善方案仅作参考,具体技术和具体操作方法,可直接私信评论交流!
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回答于 2019-09-11 08:43:50
能是由于油性切削油液中的极压添加剂发生分解反应起腐蚀作用,比如含氯添加剂,在有微量水存在造成水解,引起生锈;还有就是加工件的存放保管不良,环境比较恶劣而导致的生锈。
具体解决方法有:
(1)有效防止水分进入切削油;
(2)更换切削油品种,选择合适的切削液;
(3)添加防锈剂,提高油性切削液的防锈性能;
(4)加工后再做一点防锈处理。防锈液或者防锈油
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