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国内有没有比较靠谱的定制耳机？

外壳,耳机,打印机国内有没有比较靠谱的定制耳机？

发布时间：2016-12-08加入收藏来源：互联网点击：

问题补充： 目前只在淘宝上看到几个国内的定制耳机，有qdc，flc，nf，dt等等，请问这些定制耳机靠谱吗？定制耳机是如何生产的呢？腔体注塑还是什么原理？

回答于 2019-09-11 08:43:50

回答于 2019-09-11 08:43:50

耳机是个复杂原理，不是换个单元就能解决问题，或木质壳，你去问问世界名厂客服能否给你定做一个

回答于 2019-09-11 08:43:50

国产品牌就那几个

QDC、达音科、TANCHJIM、HIFIMAN、奥斯特锐、威索尼克、水月雨、兴戈、飞朵、1MORE

算是发烧友比较认可的

回答于 2019-09-11 08:43:50

国内比较靠谱的定制还是推荐qdc，但是不管哪个品牌都建议先试听再下单 。

关于定制耳机的流程可以看下日本的顶级定制品牌FITEAR是如何制作的

转载至耳机大家坛 原作者：鬼鬼 原文链接：http://www.erji.net/forum.php?mod=viewthread&tid=2118717

熟悉FITEAR的烧友们都知道，FITEAR这个品牌实际上是须山齿研旗下的，须山齿研株式会社成立于1958年，1961年工厂搬迁到千叶，最早从事口腔研究及假牙的开发制造。1987年，须山齿研开始了助听器业务，12年后（1999年）就在东京银座开设了自己的助听器门店，2001年，FITEAR品牌创立，至今，FITEAR这个品牌在日本的专业及民用领域都具有极高的市场占有率。

近几年3D打印技术得到了突飞猛进的进展，定制耳塞的外壳制作也从传统的耳印修整-翻模-树脂灌注这一流程升级到了直接进行3D扫描和打印。修好的耳印无需挂蜡，在3D扫描设备中直接进行扫描建模并导入旁边的计算机。是3D扫描仪中还贴了一张很萌的少女，须山社长半开玩笑说，这个可千万别公开啊，FITEAR最大的秘密就是这个了，声音好全靠她。

耳印扫描后会生成3D模型，此时整体修型、外壳设计及内部导管放置一类的工作就都通过设计软件进行操作了，这个设计软件非常的便捷，图上的耳印就是须山先生本人的。

在整个设计过程中，耳机壳的厚度是有讲究的，不能够完全参照耳印进行生产，其中一些部分会特别加厚一些，以保证佩戴的舒适性和良好的隔音。导管和单元的放置也必须小心的进行。在这里我们可以预先进行整个外壳和结构的建模和部分声学模拟。以保证所得出的结果符合预期。

在整个外壳设计修改工作进行完毕后，数据被导入另一端的3D打印机当中，这时3D打印机开始进行工作，大约4年以前，FITEAR就已经引入了第一批3D打印机。

数年后FITEAR工厂又引入了另外几台3D打印机，新一代的打印机体积更小，打印精度和速度也有所提高。

外壳在打印机当中一点一点进行烧结，整个过程完成后，打印机平台升起，很多发烧友可能觉得下图是倒过来的，实际不然，整个外壳就是这样倒过来被打印出来的。

刚刚打印好的外壳上面可能还带有一些液体，工程师将整块基板送到旁边的清洗设备当中做初步清洁处理。整个过程需要接近半个小时左右，在某种溶液当中进行恒温处理后方可取出备用。

补一张正过来的，外壳被取下之后就是这样子了，可以看到导管，铭牌槽和外形都打印完毕。

“出于效率和特殊的需求，我们现在的3D打印外壳主要开放给专业市场，以满足专业用户对于时效性和特殊调整的独特需求，对于一般用户，尤其是选择了透明外壳的用户来说，我们依旧保留了传统的手工制作以保证外壳的透明度和美观程度。”须山先生一边说，一边带我来到了公模耳机的生产位。

“公模耳机我们基本都使用3D打印的方式在进行生产了，这样准确度更高，对于声音的把控也更好。外壳在初步打印后，会进行各种修整，安装外壳。”他介绍道。

所有耳机都有一个专门的扣架堵住孔洞，用来固定耳机，防止尘屑，之后进行初步的外壳安装。

外壳安装完毕，并初步进行打磨的耳机都会整齐地码放在小盘子里，这个盘子其实也是牙科用的。而最终，他们将会被进一步打磨，上光并做最终的处理。