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工业国的管理和大企业管理有什么不同点和相同点？
管理者,数据,设备工业国的管理和大企业管理有什么不同点和相同点？
发布时间：2016-12-08加入收藏来源：互联网点击：
工业国的管理和大企业管理有什么不同点和相同点？
回答于 2019-09-11 08:43:50
回答于 2019-09-11 08:43:50
先说说相同点:
第一，管理的本质是相同的。通过一定的策略，建立规范的秩序和规则，保证集团高效科学的运行。
第二，管理的手段基本相同。建立组织，制定制度，形成机制。监督执行，奖励处罚等等。
第三，管理的目标有一定的相同之处。企业以盈利为目标，工业国同样以物质的极大丰富为目标。
再说说不同之处:
第一，管理的范围不同。企业是一个生产集团，主要关心的是生产与经营。工业国是无数企业的组合。企业是工业的支柱，但不代表全部。作为国家，还要关注文化的塑造，民生的福祉，有农业，有第三产业，这些，企业是不需要过多关注的。
第二，管理的原则不同。国家的管理原则，不能只关注利润空间，企业的成长发展，还要关注绝大多数人的油盐酱醋茶，包括生老病死。
第三，管理的文化差异较大。企业文化，具有单一性特征，而国家的文化，却是复杂的包容性较强的。毕竟企业是国家的单个要素，只能代表一个侧面。
回答于 2019-09-11 08:43:50
近年来，通过科学管理方法的引进和采用，工业企业管理水平有了很大的提高，从管理上取得了大量的经济效益。但也有不少工业企业管理仍然相当落后,其主要表现:
1. 重视硬件投入，忽略软件系统应用：很多制造企业仍大量投入资金进行生产线自动化设备改造，大量购入高端数控设备，但却没有配备相应的软件系统致使生产线及设备应用不足;
2. 企业在购买设备时没有要求开放数据接口，大部分设备还不能自动采集数据，没有实现车间联网;
3. 企业运营方面还缺乏信息系统支撑，与生产管理息息相关的制造BOM数据（物料清单数据）、工时数据、质量标准等数据严重缺失，有些自动化设备制造商不开放数据接口，错把数据采集当成MES全部，造成生产排程、质量管控、物流过程效率低下，精准追溯更是无法实现;
4. 设备基础资料维护不全，绩效不高。很多公司对设备管理仅仅停留在台账阶段，维护保养计划严重确实，设备备件要么缺失要么大量堆积形成浪费，设备的健康状态未进行有效管理，常常由于设备故障造成非计划性停机，影响生产;
5. 存在大量信息化孤岛和自动化孤岛。ERP系统、MES系统、生产线数据采集系统各自为政，互不相让，很多企业只好采用半手工、半自动化的方式管理数据，效率低下，准确性也难以保障，有些公司管理上任然采用手工计划与排程模式，生产效率并未因大量的设备改造而得到有效提升；
6. 人员流动频繁；
7. 生产计划不准确，不能按需生产，生产过量或差缺。生产管理缺乏具体的计划，对生产工艺要求，生产进度都是口头表述，能做多少算多少；
8. 原料采购混乱，按需采购、过量采购、缺料。采购无具体计划，急需材料常常跟不上，严重影响生产部门的进度和交期。仓库发放手续模糊，管理制度不建全，经常发生错漏现象，造成严重损失；
9. 因为插单造成的影响或是高峰期生产线的超负荷运转，导致无法按时完工，出现丢单、客户流失的情况；
10. 库存管理混乱，物料积压，占用资金，库存与采购、生产、销售脱节；
11. 返修、报废监管混乱，造成次品浪费；
12. 财务出现手工帐、电子表格，不利于管理；
13. 财务及成本相关报表不够细化，不利于发现问题及改善；
14. 资金管理环节存在漏洞，拥有各种固定资产构成渠道，却未对固定资产进行系统化整理，导致固定资产没有入账，成为账外资产，进而使固定资产数额呈现虚假模式增长，与真实资产存有很大出入。还会出现公款私存等相关问题，造成资金使用不受限制，失去规划性，开支不公开，资金利用率低下；
15. 财务分析精准度低，工作重点停滞于“报账型”财会工作，并没有对所展开的财务活动进行合理而严谨的分析与评估，导致财务分析精准度偏低；
16. 生产管理不精细，生产安全大多靠经验管理；
17. 在生产过程中，只注重任务数量，不注重质量，重目标、轻过程，造成管理粗放；
18. 管理者盲目追求产量。管理者往往会以产量评价工作效率，而忽略了产品本身。每次等问题出现后再去补救，浪费资源也增加了隐形成本；
19. 管理者指导方向不明。管理者只下达任务，不分析研究如何正确指导员工实际操作，做到哪里想到哪里；
20. 缺乏现场统筹、组织指挥能力，每次出货总是忙、乱、差、错；
21. 责任人难以查明。产品质量出了问题，管理者不是先解决问题，而是选择逃避或是互相推御责任；
22. 部门各自为政。部门人员以自我为中心，不主动与他人沟通协作，心胸狭窄者甚至给工作设置阻力；
23. 品质意识淡薄，对品质要求模糊；
24. 管理者缺乏成本核算、规范记录观念。车间生产管理不做规范的现场记录，不知如何控制对流量，最后积压大量半成品却出不了成品。
25. 管理缺乏组织构架观念。管理者五组织架构观念，导致部门之间工作不协调，岗位职责不清，工作无计划、行动无目标、操作工无责任感，技术人员之间更是缺乏沟通。
26. 管理者缺乏管理程序规范。现场生产流程管理不规范，程序混乱。组长不会写工序、测工时，计件工价不合理，容易造成员工情绪化。
27. 生产工艺资料乱。生产工艺资料的编写格式不标准化，发放不规范，如何存档编号装订等都没有规范性。
28. 管理缺乏规范性，以致质量控制不佳，常常带款出货。外发跟单员无序操作，经常发错料。
回答于 2019-09-11 08:43:50
近年来，通过科学管理方法的引进和采用，工业企业管理水平有了很大的提高，从管理上取得了大量的经济效益。但也有不少工业企业管理仍然相当落后,其主要表现:
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