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生鲜鸡粪“臭”，怎样能让它在最短时间里变成好的有机肥呢？

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发布时间：2020-12-06加入收藏来源：互联网点击：

生鲜鸡粪“臭”，怎样能让它在最短时间里变成好的有机肥呢？

回答于 2019-09-11 08:43:50

回答于 2019-09-11 08:43:50

加微生物菌剂，经一段时间的无氧和有氧发酵，Ok！

回答于 2019-09-11 08:43:50

谢谢邀请！我们鸡场的生鲜鸡粪直接拉到田里用薄膜密封着，需要用时，打开一会就不臭了！

回答于 2019-09-11 08:43:50

实际上，快速解决生鲜鸡粪“臭”的问题，大致上有两类方法：一是化学除臭，二是生物除臭。但是，要求快速形成有机肥，那就只有生物方法可以解决。

事实上，做成有机肥是发展方向，也是资源整合的最佳途径。目前制作有机肥也有两类方法：一种是粪污入场后，采用脱水、干燥等物理方法，将粪污“干燥”除臭，制作成“有机肥”；另一种是粪污入场后，采用生物发酵工艺，将粪污制成有机肥。

本人在这里主要介绍一下后一种方法，因为前面一种并非完全意义上的生物有机肥制作方法，而且这种方法制作出的产品，在使用过程中，受潮后还会出现臭味，且容易“烧根”。

要想真正做好有机肥，消除臭味、使用后不烧根，就目前来看，方法如下：

一、选择优质的发酵剂

发酵剂现在在市场上很多，由于市场巨大，所以很多生产厂家、经销商们都想分一杯羹。因此，也就出现发酵剂品质、功效良莠不齐的情况。

发酵剂是粪污能否快速发酵、充分腐熟的关键。一个良好的发酵剂，应该有以下特点：

1、多种微生物组合，可充分、高效地消除粪污中的有害物质、病原菌、寄生虫，形成品质优良的发酵产品。

2、发酵作用稳定。一个优质的产品，只要正确使用，都应保持相对稳定的效果。

3、运行成本控制在合理的范围之内。那些一味追求“低成本”的想法和做法，都注定会造成“粗制滥造”的后果。

二、生产工艺简单可靠

实际操作表明，有机肥的发酵过程，只要保持相对稳定的湿度、温度，避免阳光直射，就可以得到较好的产品。

另外，由于有机肥的使用成本限制，也要求有机肥在制作工艺、设备等方面的成本不宜太高。

因此，在生产工艺设计、生产设备选择等方面，必须坚持简捷、流畅、可靠的原则，以保证生产出品质稳定、功效明显、成本适宜的合格有机肥产品为目标。

三、建议考虑的模式

1、生物发酵床养殖模式

这种方法是在鸡舍内直接采用发酵床，垫料先发酵好，再进鸡。鸡粪直接便在发酵床上，经鸡踩踏、或人工翻动/机械翻动，将粪污翻入垫料内消纳。

一般采用这种方式，粪污可常年不用清理，发酵床可完全消纳掉，而且没有臭味。发酵床注意保持适当的湿度，以40～55%为宜，不宜过高，以免造成缺氧“死床”。

采用这种方式，需要定期补充发酵液、垫料。采用发酵床设计，出肥速度没那么快，至少要养一批（以肉鸡为例）才出一次。有的发酵床可用两年，不用出粪。一般采用发酵床技术，都是以消除舍内臭味、消纳粪污、实现“零排放”为主要目标。生产有机肥是附带产品而已。

2、舍内生物除臭 + 快速有机肥生产模式

这种模式可以将鸡粪快速转化成有机肥，并可产生一定的经济效益。

其具体操作是：

原料准备：收集粪污；准备辅料，一般以农作物秸秆粉碎物为主；准备发酵液。

场地准备：平整的地面即可，最好是光滑的水泥地面。

发酵成堆：将粪污掺入15%左右的秸秆粉碎物，混合均匀。一般按1～3千克/立方米的量添加发酵液。发酵液要均匀喷洒到发酵物上。堆放发酵。可采用圆堆、条堆等堆放方式，可以依场地的条件，灵活采用。

快速发酵：成堆后，一般经过24小时，发酵堆内温度即可达到55摄氏度以上，这时需要翻堆，由内至外、由上至下，都要翻到。翻堆后，将发酵物再堆好。经10小时以上，发酵堆内温度又会上升到近60摄氏度，再翻堆。如此重复操作。一般经4～5次翻堆，即可完全消除臭味，大概需要3天时间。经4～5次翻堆后，发酵堆内温度不再快速上升，并且不会超过55摄氏度。可以不再翻堆，一般经7天左右，可完成快速发酵过程。

堆放腐熟：有机肥需要有一个腐熟过程。未经过充分腐熟的粪污，直接使用时，经常出现“烧苗（根）”的现象。所以需要有20天以上的腐熟时间。发酵剂不同，腐熟的时间长短也不同。经过充分腐熟的有机肥，就可以安全使用了。

由此可知，要得到合格的有机肥产品，最快需要27天。可以按1个月时间计算。

以上个人观点，敬请指正。这里是农牧生态循环实践者，感谢关注。欢迎留言、讨论、交流。

回答于 2019-09-11 08:43:50

堆积一起，用薄膜封闭好，通过阳光的爆晒，发酵过就可以使用了。

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