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铁钢(金烨钢铁炼钢厂铁钢比再创新低)

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发布时间：2016-12-08加入收藏来源：互联网点击：

自2月18日单高炉生产以来，炼钢厂通过对标找差、改变工艺操作、调整入炉料结构等措施，全力降低铁耗，在努力实现860kg/t的基础上，针对降低铁耗进行全方位攻关，截至目前，铁耗降低至835kg/t，创单高炉生产以来最低水平，为公司节铁增钢做出了贡献。

铁钢比是制约炼钢产量的关键因素，尤其在铁水紧张的情况下，有效降低铁钢比对增产增效起着积极的作用。降低铁水单耗，提高废钢比，不但可以有效提升钢产量，减少铁矿石等原料的消耗，同时减少了废水、废气、废渣等的排放，具有良好的环保效益。

为有效降低铁钢比，炼钢厂厂部召开降铁耗专题攻关会，组织相关人员在巩固现有措施和成绩的基础上，从技术措施、生产组织、现场操作方面进一步完善了攻关措施，多角度、全方位考虑降铁耗的举措。

一是优化废钢结构，稳定废钢收得率。为保证废钢装入量，废钢组多措并举，严把废钢质量关，对于回收率低、品位偏低的废钢统一集中管理，合理搭配，确保了单炉产量不减。二是推行高效精准的操作法。冶炼操作上继续采用单渣少渣冶炼工艺，终点控制采用高拉碳、一倒命中操作法。不仅可降低终点钢液和炉渣氧化性，保证溅渣护炉效果，而且根据铁水硅、磷含量合理控制石灰、白云石加入量，减少渣量，有效减少热量损失。三是加强岗位练兵、推行标准化操作。通过每天班后会的技能培训，加强炉长、摇炉工的节铁增钢意识，并对每炉入炉金属料的热量平衡认真计算，每班对高炉来铁成分进行分析，减少压钢时间、降低出钢温度、精打细算减少热量损失等措施实现降铁耗目的。同时，针对攻关措施细化完善了奖励制度，将指标分解至班组、落实到岗位，每班通报铁耗完成情况，未完成的逐个炉次分析原因并制定有针对性的改进措施，有效调动了职工的工作积极性，为进一步降铁耗加油助力。

来源：金烨钢铁

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