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锰钢属于什么材料(高锰钢的切削加工（三）（附图）)

高锰钢,刀具,偏角锰钢属于什么材料(高锰钢的切削加工（三）（附图）)

发布时间：2019-02-08加入收藏来源：互联网点击：

5．切削加工高锰钢时怎样选择刀具几何参数？

高锰钢具有较高的塑性和韧性，加工硬化严重，切削温度高，断屑困难，容易造成崩刃，因此合理选择刀具的几何参数尤为重要。

(1)前角与后角：切削高锰钢时，为了减轻加工硬化，要求刀具保持锋利。但一般不可以采用大前角，因为前角大不利于保证刃口强度和改善散热条件。常采用较小前角或负前角及较大后角，但后角太大也会削弱刃口强度引起崩刃。采用硬质合金刀具时，γ0=-3°～3°，α0=8°～12°；采用陶瓷刀具时，γ0=-5°～-10°，α0=5°～10°。粗车时取小值，精车时取大值。

(2)主偏角与副偏角：切削高锰钢时，主偏角应小些，这样可以增加刀具散热面积和刀尖强度，副偏角也不宜过大。选用硬质合金刀具时，一般取κr=25°～45°，κ´r=10°～20°。工艺系统刚性好时取小值，反之可适当加大主偏角和副偏角。选用陶瓷刀具时，主偏角还可大些，一般取κr=45°～60°，精车时可取κr=60°～90°。

(3)刃倾角：为了保持刀尖部分的强度，切削高锰钢时一般应选择负刃倾角。选用硬质合金刀具时，λs =-5°～0°；选用陶瓷刀具时，λs =-10°～-5°。

(4)刀尖圆弧半径：切削高锰钢时，不论采用何种刀具材料，刀尖部分都应修磨出较大的圆弧半径，以加强刀尖强度，提高刀具耐用度。一般粗车时rε=1～2 mm；半精车时rε=0.5～1 mm；精车时rε=0.2～0.5mm。工艺系统刚性好时取大值，反之取小值。

(5)刃口倒棱：为了保证刃口有足够的强度，减少崩刃现象，一般应将刃口修磨出负倒棱。硬质合金刀具倒棱宽度bγ1=0.2～0.8 mm，倒棱前角γ01=-10°～-5°；如采用陶瓷刀具，bγ1=0.2 mm，γ01=-20°。

6．切削高锰钢时怎样选择切削用量？

高锰钢的切削加工性很差，为了维持一定的刀具耐用度，切削速度应低些。采用硬合金刀具时，Vc=20～40 m/min，其中，较低的速度用于粗车，较高的速度用于半精车和精车。采用陶瓷刀具时，可以选用较高的切削速度，一般Vc=50～80 m/min(如用Si3N4陶瓷刀具，Vc≤60 m/min)。

高锰钢在切削过程中，由于塑性变形和切削力的影响，切削层及表层下一定深度范围内会产生严重的硬化现象。为了使刀尖避开毛坯表层和前一次走刀造成的硬化层，应选择较大的切削深度和进给量。一般粗车时αp =3～6 mm，f=0.3～0.8 mm/r；大件粗车时可取αp =6～10 mm；半精车时αp =1～3 mm；f=0.2～0.4 mm/r；精车时口。≤1 mm；f≤0.2mm/r。

7．钻高锰钢硬质合金群钻有哪些特点？

在工程机械、矿山机械和越野车辆的制造中，常采用ZGMn13类高锰钢。ZGMn13高锰钢锰含量达11％～14％，这类钢经过水韧处理后在受到剧烈冲击压力时，会产生很强的硬化现象，硬度可达HB450～550，硬化层深度达0.3 mm左右。高锰钢在受到冲击压力发生变形的过程中，会消耗那些对钢材表面继续作用的冲击力，阻止作用力传到更深的内层去。加之高锰钢的导热系数很低，只有碳钢的1/3～1/4，给切削带来很大困难。特别是钻削时，刀具磨损严重，耐用度较低。因此，常采用硬质合金群钻进行高锰钢的钻削。

钻高锰钢硬质合金群钻的本体为40Cr制造，切削部分为YG8或YW硬质合金。切削部分形状与铸铁群钻近似，只是将钻尖高h加大到0.08 D，圆弧刃的圆弧半径加大到0.4 D，以加大B点刃尖的刀尖角，提高刀尖强度，改善散热条件，同时也起到分屑作用。同样，在外缘处磨出双重锋角，并磨出负前角，把外缘处后角加大到20°，如图1所示。钻头磨好后，要用油石仔细鐾研刃口，不得有锯齿。

本文到此结束，希望对大家有所帮助呢。