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sbr工艺流程(SBR污水处理工艺详解)
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发布时间:2016-12-08加入收藏来源:互联网点击:
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Sbr工艺流程(SBR污水处理流程详解)
SBR(sequencing batch reactor activated sludge process)是序批式反应器活性污泥法的简称,是一种采用间歇曝气方式运行的活性污泥废水处理技术,也称为序批式活性污泥法。
与传统污水处理工艺不同,SBR技术采用时间分割代替空间分割,采用不稳定生化反应代替稳定生化反应,采用静态理想沉淀代替传统动态沉淀。其主要特点是有序间歇运行。SBR技术的核心是SBR反应池,它集均化、一次沉淀、生物降解、二次沉淀功能于一池,无污泥回流系统。
SBR的优点
理想的推流式工艺增加了生化反应的驱动力,提高了效率,池内厌氧和好氧条件处于交替状态,净化效果好。
运行效果稳定,污水沉降处于理想的静态,要求时间短、效率高、出水水质好。
抗冲击负荷,池内有停滞的处理水,可以稀释和缓冲污水,有效抵抗水量和有机污染物的冲击。
工艺中各工序可根据水质水量进行调整,操作灵活。
处理设备少,结构简单,操作维护管理方便。
反应池内存在DO和BOD5的浓度梯度,可以有效控制活性污泥的膨胀。
SBR系统本身也适合采用组合建造方式,有利于污水处理厂的扩建和改造。
脱氮除磷,适当控制运行方式,实现好氧、缺氧和厌氧状态的交替,脱氮除磷效果好。
工艺简单,成本低。主体设备只有一个序批式间歇反应器,没有二沉池和污泥回流系统。调节池和初沉池也可省去,因此布局紧凑,占地面积小。
SBR系统的适用范围
中小城市生活污水和厂矿工业废水,特别是间歇排放和流量变化大的地方。
景区、湖泊、港湾等需要高泉水质的地方,不仅要去除有机物,还要摸清水中的磷、氮去除情况,防止河湖富营养化。
水资源匮乏的地方。SBR系统可以在生物处理后进行物化处理,不需要额外的设施,便于水的循环利用。
土地短缺的地方。
改造已建成的连续流污水处理厂等。
非常适合处理水量小、间歇排放、点源污染分散的工业废水。
SBR设计中应特别注意的问题
主要设施和设备
1.设施成本法原则上不设初沉池。这种方式应用于小型污水处理厂的主要原因是设施相对简单,维护管理相对集中。为了适应流量的变化,应预留反应罐的容积或设定运行周期。但对于客流量变化较大的场所,如旅游景点,应根据维护管理和经济条件研究调流池的设置。
2.反应池反应池是完全混合式的,非常紧凑,占地面积小。以长方形为准,池宽与池长之比约为1: 1 ~ 1: 2,水深4 ~ 6m。
反应池的水太深,这是不经济的,原因如下:
如果反应池的深度较大,排出水的深度相应增加,固液分离所需的沉淀时间也会增加。
专用上清液排放装置受结构限制,上清液排放水深度不能太深。
反应池中的水太浅,这是不可取的,原因如下:
排水期间,由于活性污泥界面以上最小水深的限制,上清液排放深度不宜过深。
与其他水杨酸处理相比
利用池端(侧)多点固定阀门排水,阀门自上而下开启。缺点:操作不方便,排水容易淤渣;
专用设备滗水器。滗水器是一个出口堰,可以随着水位的变化进行调节。出口浸没在水面下一定深度,可以防止浮渣进入。
理想的排水装置应满足以下条件:
(1)单位时间产水量大,流量小,沉淀的污泥不会再翻上来;
(2)随着水位下降,排水时集水口在反应中始终保持静止沉淀状态;
排水设备经久耐用,排量可无级调节,自动化程度高。
当设定一个循环的排水时间时,必须注意以下事项:
上清液排放装置的溢流负荷——确定所需设备数量;
活性污泥界面最小水深——主要是防止污泥上浮,由上清液排放装置和溢流负荷决定。性能方面,水深尽量小;
随着上清液排放装置溢流负荷的增加,单位时间处理水的排放量会增加,可缩短排水时间,相应的后续处理构筑物的容量必须扩大;
排水期间,沉淀活性污泥的上浮发生在排水结束时,从沉淀过程的中间排水符合SBR工艺的运行原理。
SBR工艺中的需氧量和供氧量
SBR工艺中有机物的降解规律与推流曝气池相似。推流式曝气池在空间(长度)上是推流式,而SBR反应池在时间上是推流式。由于SBR工艺中有机物的浓度是逐渐变化的,反应初期池中有机物的浓度较高。如果供氧速率小于耗氧速率,则混合溶液中的溶解氧为零。对于单个微生物,供氧速率可能是间歇的。
率决定了有机物的降解速率。随着好氧进程的深入,有机物浓度降低,供氧速率开始大于耗氧速率,溶解氧开始出现,微生物开始可以得到充足的氧气供应,有机物浓度的高低成为影响有机物降解速率的一个重要因素。从耗氧与供氧的关系来看,在反应初期SBR反应池保持充足的供氧,可以提高有机物的降解速度,随着溶解氧的出现,逐渐减少供氧量,可以节约运行费用,缩短反应时间。SBR反应池通过曝气系统的设计,采用渐减曝气更经济、合理一些。
SBR工艺排出比(1/m)的选择
SBR工艺排出比(1/m)的大小决定了SBR工艺反应初期有机物浓度的高低。排出比小,初始有机物浓度低,反之则高。根据微生物降解有机物的规律,当有机物浓度高时,有机物降解速率大,曝气时间可以减少。
但是,当有机物浓度高时,耗氧速率也大,供氧与耗氧的矛盾可能更大。此外,不同的废水活性污泥的沉降性能也不同。污泥沉降性能好,沉淀后上清液就多,宜选用较小的排出比,反之则宜采用较大的排出比。排出比的选择还与设计选用的污泥负荷率、混合液污泥浓度等有关。
SBR反应池混合液污泥浓度
根据活性污泥法的基本原理,混合液污泥浓度的大小决定了生化反应器容积的大小。SBR工艺也同样如此,当混合液污泥浓度高时,所需曝气反应时间就短,SBR反应池池容就小,反之SBR反应池池容则大。但是,当混合液污泥浓度高时,生化反应初期耗氧速率增大,供氧与耗氧的矛盾更大。
此外,池内混合液污泥浓度的大小还决定了沉淀时间。污泥浓度高需要的沉淀时间长,反之则短。当污泥的沉降性能好,排出比小,有机物浓度低,供氧速率高,可以选用较大的数值,反之则宜选用较小的数值。SBR工艺混合液污泥浓度的选择应综合多方面的因素来考虑。
关于污泥负荷率的选择
污泥负荷率是影响曝气反应时间的主要参数,污泥负荷率的大小关系到SBR反应池最终出水有机物浓度的高低。当要求的出水有机物浓度低时,污泥负荷率宜选用低值;当废水易于生物降解时,污泥负荷率随着增大。污泥负荷率的选择应根据废水的可生化性以及要求的出水水质来确定。
SBR工艺与调节、水解酸化工艺的结合
SBR工艺采用间歇进水、间歇排水,SBR反应池有一定的调节功能,可以在一定程度上起到均衡水质、水量的作用。通过供气系统、搅拌系统的设计,自动控制方式的设计,闲置期时间的选择,可以将SBR工艺与调节、水解酸化工艺结合起来,使三者合建在一起,从而节约投资与运行管理费用。
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