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空压机,压缩机,压力1mpa是多少psi 1mpa是多少个大气压
发布时间:2019-02-08加入收藏来源:互联网点击:
注意事项:
1、空气压缩机应停放在远离蒸汽、煤气迷漫和粉尘飞扬的地方。进气管应装有过滤装置。空气压缩机就位后,应用垫块对称楔紧。
2、经常保持贮存罐外部的清洁。禁止在贮气罐附近进行焊接或热加工。贮气罐每年应作水压试验一次,试验压力应为工作压力1.5倍。气压表、安全阀应每年作一次检验。
3、操作人员应经专门培训,必须全面了解空气压缩机及附属设备的构造、能和作用,熟悉运转操作和维护保养规程。
4、操作人员应穿好工作服,女同志应将发辫塞入工作帽内。严禁酒后操作,不得从事与运行无关的事情,不得擅自离开工作岗位,不得擅自决定非本机操作人员代替工作。
5、空气压缩机起动前,按规定做好检查和准备工作,注意打开贮气罐的所有阀门。柴油机启动后必须施行低速、中速、额定转速的加热运转,注意各仪表读数是否正常后,方可带负荷运转。空压机应逐渐增加负荷启动,各部分正常后才可全负荷运转。
6、空气压缩机运转过程中,随时注意仪表读数(特别是气压表的读数),倾听各部音响,如发现异常情况,应立即停机检查。贮气罐内最大气压不许超过铭牌规定的压力。每工作2~4h,应开启中间冷却器和贮气罐的冷凝油水排放阀门1~2次。搞好机器的清洁工作,空压机长期运转后,禁止用冷水冲洗。
7、空气压缩机停机时应逐渐开启贮气罐的排气阀,缓慢降压,并相应降低柴油机转速,使空压机在无负荷,低转速下运转5~10秒。空压机停转后,柴油机在低转速下继续运转5秒再停机。冬季温度低于5度,停机后应放尽未掺加防冻液的冷却水。
8、在清扫散热片时,不得用燃烧方法清除管道油污。清洗、紧固等保养工作必须在停机后进行。用压缩空气吹洗零件时,严禁将风口对准人体或其他设备,以防伤人毁物。
9、定期(每周)对贮气罐安全阀进行一次手动排气试验,保证安全阀的安全有效。
10、搞好机器的清洁工作,空压机长期运转后,禁止用冷水冲洗。
空压机原理:
空气压缩机的种类繁多,目前我们工厂所使用的大多都是螺杆式空气压缩机。
任何螺杆式空压机都可以分解成以下几个系统:
主机/电机系统 冷却/分离系统 气路/调节系统 控制/电器系统及保护系统
主机的工作过程可分为三个阶段:
电机:
按冷却形式分类:开启式,封闭式。
按电压等级分类:380V,6000V…
与螺杆空压机配套电机的特殊要求:
起动转矩大(30%负荷);
起动电流不能增大;
电机温升不能太高--100K;
转差率要求高--1%;
绝缘要求高--F级;
输出端端盖刚要求高。
一般电机温升的参数
温升对电机寿命的影响;
温升越大,电机绝缘的老化速度越快;
温升每升超过极限5度,绝缘寿命降低一半。
温控阀作用:使压缩机在刚启动时冷却剂绕过油冷却器,使温度很快上升,从而避免压缩机系统内部产生水汽; 通过温控元件的开启度,控制冷热冷却剂的混和量,使压缩机的喷油温度控制在最佳点。
过滤器作用:防止异物进入主机,提高冷却剂寿命。
断油电磁阀作用:当机组运转时确保向各供油点注油,当机组停机时切断整个油路,以免冷却剂从压缩机吸气口冒出。
止逆阀作用:防止反转以及停机时冷却油进入主机。
油分离系统的作用:将压缩空气从润滑油中分离出来,确保润滑油留在系统中,
降低用户空气管道中的含油量。
气路/调节系统:
最小压力阀,(MPV)设置为在4.0 Bar时开启,防止分离器受低压冲击,保持其压力,有助于分离系统阻止管网压力在机组卸载或停机时进入冷却系统。
后冷:冷却离开机组的压缩空气,使得多达70% 的水含量至冷凝析出
后冷 C.T.D.;
冷温度差别:
定义为:环境冷却空气温度和后冷却器压缩空气出口温度之间的差值;
标准C.T.D = 8/12℃。
控制/电器系统:
压力开关作用:控制机组的工作压力范围。
设定规则:1) 机组的额定压力2) 用户设备最低的允许压力3) 压差应大于1 bar。
压力开关调整:
起跳压力:根据机组的额定压力和用户的要求设定,最大起跳压力=额定压力+0.2BAR。
回跳压力:大于6BAR,切换差:大于1BAR。
压力调节器作用:根据管网压力的高低和用气量的变化自行调节压缩机的进气量,使管网压力始终处于稳定的状态。
条件:用气量60% ~ 100% (额定);
易损件:膜片。
压力调节器调整:
调节压力=起跳压力- 0.3~0.4BAR;
调节压力过高将使调节控制失效;
调节压力须在压力开关调整完毕后进行设定,若压力开关的压力改变,调节压力应重新设定。
液压缸:
作用:控制蝶阀动作。
属易损件,控制模式的选择是否恰当,将直接影响液压缸的使用寿命。
控制方式:
继电器控制;PLC控制(II);INTELLISYS控制。
保护系统:
主机高温保护--温度开关
过流保护--主电机热继电器
风扇电机热继电器
压力容器保护----安全阀
注意事项:
按时更换油过滤芯;
第一次150小时,以后最多2000小时;
按时更换冷却剂;
矿物油最多2000小时或一年;
超级冷却剂最多8000小时或二年;
按时更换空滤芯;
按时更换油分离芯(MAX 1bar);
定期清洗冷却器(MAX 98℃;
按时对电机进行保养;
定期清洗回油过滤器;
定期清洗后冷却器和疏水阀。
空压机常见故障原因分析:
1 、故障现象:机组排气温度高(超过 100℃)
· 机组润滑油液位太低(应该从油窥镜中能看到,但不要超过一半);
· 油冷却器脏,需采用专用清洗剂进行除油垢处理;
· 油过滤器芯堵塞,需更换;
· 温控阀故障(元件坏), 清洗或更换;
· 风扇电机故障;
· 冷却风扇损坏;
· 排风管道不畅通或排风阻力(背压)大;
· 环境温度超过所规定的范围(38℃ 或 46℃);
· 温度传感器故障;
· 压力表是否故障(继电器控制机组)。
2 、故障现象:机组油耗大或压缩空气含油量大
· 润滑油量太多,正确的位置应在机组加载时观察,此时油位应不高于一半;
· 回油管堵塞;
· 回油管的安装(与油分离芯底部的距离)不符合要求;
· 机组运行时排气压力太低;
· 油分离芯破裂;
· 分离筒体内部隔板损坏;
· 机组有漏油现象;
· 润滑油变质或超期使用。
3 、故障现象:机组压力低
· 实际用气量大于机组输出气量; · 放气阀故障(加载时无法关闭); · 进气阀故障,无法完全打开; · 最小压力阀卡,需清洗、重新调整或者更换新件; · 用户管网有泄漏; · 压力开关设置太低(继电器控制机组); · 压力传感器故障; · 压力表故障(继电器控制机组); · 压力开关故障(继电器控制机组); · 压力传感器或压力表输入软管漏气。
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