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(凝汽器端差)-凝汽器端差增大的原因

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发布时间：2019-02-08加入收藏来源：互联网点击：

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自去年公布“2030年实现碳达峰、2060年实现碳中和”后，双碳目标给传统周期行业带来一轮类似于供给侧改革的影响。钢铁、水泥、化工等高耗能行业供给端产能增量受限，行业整合加速。与此同时，高耗能行业的节能减排举措，成为企业自身从源头治理的能力考验以及生产经营的重点。

这既是一场挑战，又是一场机遇。对于高能耗的工业企业而言，近年来，随着工业互联网、绿色智能制造等概念相继出现，产业链条上生产与运营的自动化、数字化、智能化等，正成为这些企业提高效率、降低成本的实现路径。

“通常来说，实现可持续发展的最初重点是节能降耗、削减成本，但双碳政策正为各个行业带来颠覆挑战，实现数据的高效利用尤为重要，具体来说则需要通过协同设计、远程运维、创新数字化服务等手段来实现。”施耐德电气高级副总裁、工业自动化业务中国区负责人庞邢健认为，对于工业来说，碳中和表面上看是约束，实际上是一种历史机遇。

具体到工业水处理环节，绿色减碳节能和企业降本增效，更是尤为突出。“水处理是实现绿色低碳目标的关键领域。”艺康集团高级副总裁兼大中华区总裁孔听云近期在第五届国际工业水领袖论坛（IWLF）上表示。

21世纪经济报道记者注意到，双碳目标下工业水处理资源化、数字化、智能化的转型发展已经成为不可逆的趋势。艺康集团高级副总裁、工业事业群大中华区总经理潘世昆告诉21世纪经济报道记者，“未来十年，是产业互联网时代——实现线上线下融合，借数字化来重新定义原来的所作所为。”

双碳目标下的工业水处理

双碳目标下，我国钢铁、电力、化工、建材等高碳排放行业，面临着产能升级的严峻压力。其中，高能耗、产能过剩的工业企业冲击巨大，倒逼其自身传统的发展方式变革。

在工业水处理环节，“双碳目标”所带来的“碳约束”打开了新的可操作空间。不同于污水处理以达标排放为主要目标，工业水处理的核心在于降低能耗。

“以钢铁行业为例，这一行业目前对能源使用抓得蛮紧。他们很早就做能源管理合同，用创新模式，引入合作方帮助他们挖潜。”潘世昆告诉21世纪经济报道记者，对钢铁行业而言，能耗是一个非常重要的指标，“比如，我们跟一家钢厂签了能源管理合同，怎么用水处理给这家钢厂省蒸汽。”

在电力行业，工业水处理的需求同样日益提升。

“电力行业的冷却水是帮助高压锅炉出来的蒸汽冷却下来，冷却得越好，压力越低，造成大压差，产生大能量。”潘世昆向21世纪经济报道记者阐释了电力行业水处理的重心，“间接冷却水处理得好，意味着使用同样的煤所产生的蒸汽，能发出更多的电。”

据行业数据显示，以煤电行业为例，凝汽器端差降低 1℃，600MW机组煤耗减少 0.48g/kWh，300MW机组煤耗减少0.97g/kWh。最新研究表明，对1000MW湿冷机组推进冷端优化后，随着运行工况负荷越低，冷端优化收益越显著。

事实上，在双碳目标下，工业水处理的技术、管理要求也面临持续升级的状况。

数字化水管理的企业赋能

作为数字经济发展的强大引擎，产业数字化正在加速推进，除了传统工业行业的自我革新，以互联网企业为代表的高新技术从消费互联网转向产业互联网，带来新的理念和技术。产业链上下游联动增强，合作共生，打造数字化生态圈，成为行业的最新共识与集体方向。

今年4月份，艺康集团发布了一款面向中国市场的数字化解决方案平台艺康数智汇这一产品基于模块化设计，通过物联网＋技术，实现对全厂水管理进行数字化、可视化呈现，并通过数字化洞察、先进算法和分析进行前瞻预警，增加对问题的预见，向客户提供专业建议，将洞察转化为可操作的结果。

“艺康认识到产业数字化的大趋势，有清晰的数字化战略，积极拥抱、融入产业数字化生态圈。”在潘世昆看来，未来十年，是产业互联网时代——实现线上线下融合，借数字化来重新定义原来的所作所为。

潘世昆告诉21世纪经济报道，“数字化系统能够把传统技术手段的价值进一步最大化。”不过，在不同的行业，水处理需要结合不同的工艺和不同应用场景，对专业化要求很高。

“以前，该领域缺乏数字化工具，看不见、摸不着，但是现在有了数字化工具，可以精确计算，实现干预和管理，从而提高产能，降低能耗，实现减排，同时节约成本。”潘世昆认为。

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