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(机械制图标题栏)-学生a4制图标题栏尺寸
尺寸,视图,表面(机械制图标题栏)-学生a4制图标题栏尺寸
发布时间：2020-12-06加入收藏来源：互联网点击：
在装配图、焊接图等部件图中并不是要将所有零件结构清楚的表达出来，但零部件的装配关系、焊接位置及重要零件的轮廓必须表达清楚。
3.5. 尺寸标注
基准的选择：基准分为设计基准、制造基准、测量基准。尽量做到三基准统一，可减少制造误差。设计过程中要充分考虑方便以后的制造和测量。
参考尺寸标注：尺寸标注不允许封闭和重复定位。当有的尺寸确实需要（有了该尺寸可更清楚的表达设计意图，避免尺寸换算），但标注该尺寸又导致重复定位或尺寸封闭时，采用参考尺寸（带括弧的尺寸）表示，如下图中的尺寸（15）。
相关联尺寸尽量在一个视图中表达。如孔的定位尺寸和形状尺寸。
圆角尺寸标注：板和管的折弯半径标注内半径。
尺寸标注的遗漏：在尺寸标注过程中，用制造的角度去标注尺寸（少了某个尺寸，零部件是制造不出来的）。装配图注意标注外形、安装、连接尺寸。
尺寸值：设计时，非加工表面尺寸值尽量选用5和10的整数尺寸；加工表面尺寸选用34、58等比5和10的整数倍数值小1~3mm的尺寸。
遇到根据角度等换算过来的尺寸带小数，这些数应该圆整。如尺寸114.88可圆整成115，尺寸33.668°可圆整成33.7°。对带小数尺寸圆整规则为：长度尺寸，可保留一位小数，一般0.3以下圆整成0，0.3~0.6圆整成0.5，0.6以上圆整成1；角度尺寸，一般保留一位小数，0.05以下圆整成0，0.05以上圆整成0.1。
尺寸线不得交叉，当出现尺寸线交叉的情况就说明尺寸标注的位置不对了。
零件序号排列：在整张图中，序号按顺时针或逆时针顺序排列，不得出现按排排列。
4. 加工符号
何时用加工符号？公司习惯规定：车、铣、刨、磨、锯、钻、镗等去除材料的方法是加工，其他都不是加工。
粗糙度：若无特殊要求，一般采用12.5的粗糙度；凡是有配合的表面粗糙度不得低于3.2，凡是表面要求较高(如真空密封面)的表面粗糙度不得低于1.6，当零件表面不加工（如板材表面、铸件表面）时，采用不带横线的粗糙度符号。
5. 公差配合
5.1. 尺寸公差
配合选择：过盈、过渡、间隙配合公差按国家标准中推荐的公差选择。
线性尺寸的公差标注统一为同时标注公差代号和相应的极限偏差数值。极限偏差数值需加括号，如下图所示：
在装配图中标注线性尺寸的配合代号时，必须在基本尺寸的右边用分数的形式注出，分子为孔的公差代号，分母为轴的公差代号，如下图所示：
5.2. 形位公差
重点说明位置度的使用。应该大量使用位置度，自由公差是不能满足孔的位置度要求的。一般来说，位置度是用工装、钻模、加工机床的精度来保证的。其孔之间的定位尺寸用带框尺寸来控制。
位置度与带框尺寸：定位尺寸分为两类，一类是安装一个零部件本身的安装尺寸，另一类是除安装以外的定位尺寸。这两类尺寸是有区别的，本身的安装尺寸是不能有大偏差的，用带框尺寸表示，而带框尺寸又是和位置度不可分离的。带框尺寸和位置度的标注方法如下图：
6. 材料选择规则
6.1. 材料标注规定
每个零件都需标注材料名称，装配体材料栏直接标注“装配体”字样，焊接件材料明细栏直接标注“焊接件”字样。
6.2. 常用材料选择
结构件：碳素结构钢Q235；不锈钢304、304L、310S、316L、3Cr13；铝合金LY12、7075；铸铁HT250、HT300等；
传动轴：45、40Cr、3Cr13、38CrMoAl等；
橡胶件：丁腈橡胶、氟橡胶、天然橡胶等，多用作密封件和减震件；
耐磨件：铜、聚四氟乙烯、尼龙、聚氨酯等，多用作耐磨件或绝缘、缓冲件。
7. 焊接
7.1. 焊接符号
图中焊缝符号的含义：
K：焊缝高度；
n：焊缝段数；
L：焊缝长度；
e：焊缝间隔；
N：相同焊缝数；
旗帜为现场焊缝符号；圆圈为圆周焊缝号；两个三角为对称角焊缝符号；Z表示交叉焊缝。具体含义详见《机械设计手册》。
7.2. 焊缝形式
角焊缝：两个零件之间焊接处成一定角度的焊缝；
对接焊：两个零件之间平齐的焊缝，一般强度焊缝不采用对接焊；
堆焊：在零件表面堆出的焊缝，其作用一般是为了提高耐磨性能；
点焊：焊接处成一点的焊缝，用于薄板件的焊接；
坡口焊：带坡口的焊缝。有带钝边V形焊缝、带钝边单边V形焊缝、带钝边U形焊缝、带钝边单边U形焊缝、喇叭形焊缝、单边喇叭形焊缝等多种形式。V形、U形焊缝在焊接前需开好坡口。
圆周焊：在零件周围或某面上焊一圈。
对称焊：对某一零部件对称的焊缝。
断续焊：焊一段后空一段的焊缝。
Z形焊：断续对称焊专用，即上下焊缝错开。
框形焊：成框形的三边焊接。
8. 标准件选择
8.1. 标准件选型原则
标准件的种类越少越好，尽量统一，不要随意增加标准件规格。一般在PLM系统内选用标准件。
首先在PLM系统中选择现有的标准件，当现有的标准件中确实找不到所需的才允许新建标准件编码，使用新的标准件。
8.2. 优先选用标准件
类型
国标号
（图号栏）
标注举例
（名称栏）
备注
（材料栏）
内六角圆柱头螺钉
GB/T70.1
内六角圆柱头螺钉M12×40
不锈钢/高强12.9
内六角沉头螺钉
GB/T70.3
内六角圆沉头螺钉M6×16
不锈钢
内六角平圆头螺钉
GB/T70.2
内六角平圆头螺钉M6×10
不锈钢
内六角平端紧定螺钉
GB/T77
内六角平端紧定螺钉M5×10
不锈钢
六角头螺栓
GB/T5872
六角头螺栓M12×30
不锈钢/高强12.9
六角螺母
GB/T6170
六角螺母M10
不锈钢
平垫圈
GB/T97.2
平垫圈8
不锈钢
弹簧垫圈
GB/T93
弹簧垫圈10
65Mn
轴用弹性挡圈
GB/T894.1
轴用弹性挡圈55
65Mn
孔用弹性挡圈
GB/T893.1
孔用弹性挡圈32
65Mn
9. 部件划分
部件划分是设计的最基本内容，部件划分不好，整套图纸和装配过程都很乱。划分的基本原则是：功能划分和物理位置划分。功能独立、物理位置独立都应该单独划分部件。以磨削机为例，划分为机架立柱组件、运动组件、隔离阀组件、砂轮磨削组件、水平调整组件、真空系统组件、水路组件等，每个组件的图号命名规则参见前文图号规范。
10. 常见技术要求书写格式
技术要求的一般内容：
1）对材料、毛坯、热处理的要求（如电磁参数、化学成分、湿度、硬度、金相要求等）。
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