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PLC程序结构怎么搭建，自动流程图怎么才能构思缜密没漏洞？

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发布时间：2020-12-06加入收藏来源：互联网点击：

回答于 2019-09-11 08:43:50

感谢邀请，就你这个问题，我说一点个人看法！

在做PLC程序的时候，主程序中的程序结构一般会更加清晰一些，而后边的子程序也可以像主程调用子程序一样，实现子程序对子程序的调用！---这样从主程序到后边的子程序展开来看的话调用关系就比较清楚！--但是具体主程序中调用几个子程序，以及子程序中又调用几个子程序，这个程序结构的划分，或者你说的搭建，这个源头应该是根据对工艺控制文件的仔细分析而后规划出来的！

PLC电气工程师应该和熟悉工艺流程的技术人员一起讨论，将整个项目的控制对象，以及每个控制对象的控制要求，按照手动，半自动以及自动情况下的动作特性，启动顺序，连锁特点等完全的反应出来，不管是以文字描述的方式，还是流程图的方式，务求将每一点的控制要求都描述清楚！

当然在形成一个初步的自动化流程控制图后，应该让大家一起来讨论，看看有没有被忽略掉的条件！---这个步骤其实最重要，因为程序的不完善性，或者说漏洞就是因为做控制文件的时候讨论的不够细，导致忽略了默写工况，实际运行后正好出现了那样的工况，造成逻辑错误！

我简单的举一个例子来说明一下，请先看下图：

其实我在其他的文章中也举过这个例子，在同一个管道上有3个阀门或者料筒，当阀门打开的时候管道应该有相应的颜色指示！一般情况下，PLC编程工程可能最自然的就是想到如上图的一对一关系，但是这个流程图明显的忽略了如果阀门A打开的同时，阀门B和C也可能会打开，如果此时阀门B打开管道应该显示设么颜色？

如果此时阀门C打开管道应该是设么颜色？

如果阀门A,B,C同时打开又应该是设么颜色？

如果同时只能打开一个阀门，那么A,B,C三者之间就会有限制关系，这些限制关系同样需要在程序控制文件中清晰的表述出来，这样编程人员的写程序的时候，照着大家商定好了统一版本，直接写程序即可，不用一边写一边思考！一边写程序一边考虑此处的工艺要求，通常程序就无法写完善，特别是像我举例这种3对1的情况，就需要静下心来把控制要求整理成文件，而后再去做程序是比较好的！---应该说这是“磨刀不误砍柴工”，2对1的情况还比较简单，一旦出现3对1，或者4对1以及以上的情况，程序的条件判断就很多了，是特别需要细心应对的，当然这只是我的一点个人经验！




就简单说这么多了，PLC程序目的就是实现工艺动作要求的控制，工艺控制要求做成流程图后，大家充分的讨论把每个点的条件都考虑清楚，形成大家都认可的文件，则可以大大的减少后续程序运行中的漏洞！---另外，程序的结构划分，也是需要站在工艺流程文件的角度上来划分，比如几个设备存在明显的连锁关系，那么这几个设备是适合放置在一个程序块中集中控制的，当然，像阀门，电机，传感器等同一类型的那个公共程序块，也是适合做成共用块，然后再具体调用！---总之，程序的结构划分，也是灵活的，需要建立在工艺流程的基础上！




希望能对你有点帮助，谢谢！

回答于 2019-09-11 08:43:50

结构化搭建

回答于 2019-09-11 08:43:50

个人认为PLC的一套程序出来前首先要知道我编辑的这套程序需要做什么，需要有那些功能，然后根据功能来确定我的程序需要分成几部分。

前阵子因为公司产品研发需要，自己做了一个小的检测程序，功能简单：当工人把产品放入进去后按检测按钮，固定产品的部件开始工作，进行检测，检测正常，固定产品部件松开，工人取料。当产品不合格时，发出声光报警，工人按复位键后，部件才能松开。在确定了以上几点后，我程序就分为检测和报警两段（结束语不算）

因为也才开始接触PLC的编程越深入，越好奇，还有各个软件（PLC品牌公司）的差异，只能一直学习[呲牙][呲牙]




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